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宝鸡机床集团召开第二届一次职工(会员)代表大会

时间:2019-01-21 21:38  来源:未知  阅读次数:147

  6月23日下午,宝鸡机床集团有限公司召开第二届一次职工(会员)代表大会,119名职工代表参加会议。党委书记、董事长李强出席会议并讲话,总经理李清耀主持会议,党委副书记、工会主席袁炜作报告。会议听取并审议通过《第一届工会委员会工作报告》,通过《第一届工会经费审查工作报告》和出席全国总工会第十七次代表大会、宝鸡市总工会第十八次代表大会和秦川集团职代会代表名单,选举产生宝鸡机床集团有限公司第二届工会委员会和经费审查委员会。

  宝鸡机床集团召开第二届一次职工(会员)代表大会

  会上,袁主席炜代表第一届工会委员会作了题为《围绕中心,服务大局,引领广大职工在推动新时代高质量发展中建功立业》的工作报告。《报告》从五个方面全面回顾了工会各项工作,深入分析了存在问题,提出今后一个时期工会工作总体思路、工作目标和八项重点工作。

  李强书记在讲话中,代表集团公司党政班子对大会的胜利召开、对当选的新一届“两委”委员表示祝贺,他充分肯定了上一届工会各项工作,结合当前市场形势和企业发展实际,提出四点意见:一要聚焦目标、聚力转型,引领广大职工在推动转型升级和高质量发展中建功立业;二要品牌提升、人才强企,着力培育新时代“宝机工匠”队伍和“双创”团队;三要服务职工、成果共享,努力打造干部职工信赖的“职工之家”和“温馨家园”;四要履职尽责、锐意创新,努力建设团结高效、忠诚担当、充满活力的工会组织。他对新一届工会班子提出四点希望:加强学习、尽职履责;改革创新、务实进取;心系职工、服务群众;改进作风、担当有为。他最后强调,工会组织作为党领导下的工人阶级群众组织,是党联系职工的桥梁和纽带,是职工利益的代表者和维护者。工会组织要站在新起点,以团结凝聚力量,用实干创造佳绩,共同续写新时代宝鸡机床追赶超越新篇章。

  李清耀总经理就落实会议精神提出三点要求:一是要深刻领会、广泛宣贯,营造浓厚的宣传舆论氛围;二是要理清思路、加压奋进,奋力冲刺集团公司“追赶超越劳动竞赛”的“双过半”目标;三是要积极行动、立足岗位,充分发挥示范引领作用,共同迎接新挑战。

  在随后召开的第一次工会委员会和第一次经费审查委员会上,袁炜同志当选为第二届工会委员会主席,秦惠琪同志当选为副主席,王炜同志当选为经审委主任。袁主席代表新一届工会委员会表示,要认真学习宣传贯彻本次职代会精神,承载新使命、展现新作为、开启新征程,为企业改革创新发展提供强有力的服务保障支持。

  受人口老龄化和劳动成本增长影响,我国工业自动化需求愈发旺盛,工业机器人迎来迅猛发展,如今,我国已经成为工业机器人产业和技术发展最具活力的国家之一,未来,我国还需要解决发展中存在的一些问题,才能以更快的中国速度带动全球发展。

  近年来,在国内自动化需求强势带动下,我国工业机器人迎来快速发展。市场增长保持高速向上态势,市场规模常年居于世界前列,同时,机器人相关专利数量累计过十万,技术发展迎来突破。

  不少国家认为,我国正逐渐成长为全球工业机器人产业和技术发展的带动点。中国的自动化需求正在带动全球机器人产业的增长,而中国的自动化速度正在引领全球机器人技术的革新。

  可以说,在需求牵引之下,不管是在国内还是在国际上,我国工业机器人的发展已经迈入了一个黄金时代。但发展中挑战也与机遇并存,未来只有抓住机遇、直面挑战,我国工业机器人发展才能迎来光明前景。

  大势所趋,我国工业自动化加速升级

  近年来,随着经济的发展和社会的进步,我国人口红利逐渐消失,受人口老龄化趋势和劳动成本增长影响,我国工业自动化升级迫在眉睫。

  在这样的背景之下,我国大力支持工业自动化发展,从劳动密集型向技术密集型转变,从依赖资本驱动向依靠创新驱动转换升级。政府在《中国制造2025》中提出产业振兴计划,希望用机器换人解决成本和人手问题,实现工业自动化的产业升级。

  国家对自动化的支持,成为在人力成本上升之后,推动国外企业继续在我国建厂投资的主要动力。如今,我国日渐摆脱低廉劳动力提供者的固有角色,正在朝着“自动化国家”的方向全面转变,我国的工业自动化进程已经迎来了加速发展期。

  需求旺盛,工业机器人迎来迅猛发展

  目前,全球所有制造业自动化需求中,有三分之一来自中国,21%的年均复合增长率是北美的三倍,这意味着我国的工业自动化需求已经影响了全球发展。

  其中,对全球机器人旺盛需求的拉动作用最为显著,自2013年以来,我国就一直是全球最大的机器人市场并保持着强劲增长。而为了争夺中国需求,国外各大机器人厂商纷纷扩大在华生产,这直接促进了我国工业机器人的向好发展。

  同时,为了满足工业自动化发展需求,我国政府也发布了众多支持机器人发展的政策和战略计划。根据《机器人产业发展规划(2016-2020年)》要求,我国将在五年内形成较为完善的机器人产业体系,规范市场秩序的同时向中高端发展迈进。

  随着政策发挥出的引导作用,和国外企业技术进入的帮助,我国机器人产业也取得了持续的进步。部分细分领域龙头企业已经形成,相关技术专利数量超过13万个,人均拥有机器数量超越国际平均水平,各项机器人的研发和生产工作都在如火如荼的开展。

  相关数据显示,近三年来我国工业机器人,保持着产销两旺的良好发展局面。2017年产量达到13万台,同比增长68.1%;相关增材制造行业规模也由2015年的55亿元增长到2017年的100亿元,行业整体发展异常迅猛。

  直面挑战,用中国速度走出光明未来

  自动化需求为我国工业机器人的发展带来强劲动力,不仅吸引了国外企业的加码,也引起了政府和国内企业的关注。旺盛的发展需求、广阔的国内市场、利好的政府政策以及不断提升的技术水平,为我国工业机器人的发展带来良好机遇。

  但同时,企业的鱼龙混杂,行业标准和秩序的不完善,核心技术和关键零部件的缺失,企业国际竞争力的薄弱,区域发展的不平衡,产业发展低端化的偏移等问题,也给我国工业机器人的发展提出了更多的挑战。

  面对这些挑战,我国需要发展政府、企业和市场三方面的共同作用,实现产业研用政的深度融合。企业要加强自主创新和关键技术的掌握,提升国际竞争力;市场要完善行业规范和体系,避免恶意竞争和行业混乱;政府则要加强政策引导和支持,积极培育龙头企业和专精企业,指引行业朝高端化方向发展。

  唯有巧抓机遇,勇面挑战,我国的工业机器人才能迎来突破发展,我国的工业自动化才能早日实现,才能以中国速度走出行业发展光明的未来。

  2018年6月26日,年度规模最大的国际机床工具展CIMES2018在北京隆重开幕,作为精密金属零部件加工的全球领先者,埃马克(展位号 W1-A201)此次携车铣钻磨、滚齿、精密电解、激光焊接、感应热处理等一系列创新技术设备以及全产业链覆盖的工艺解决方案如约而至。高效同步加工的VL 1 TWIN、全新车磨解决方案VLC 200 GT、最高水平的数控车削VL 8、变速箱齿轮自动化生产线等众多智能设备联合协作为参展观众带来了一场机械加工的饕餮盛宴。

  宝鸡机床集团召开第二届一次职工(会员)代表大会

  持续创新

  从发明倒立式车床、开创逆向加工思维,到推出模块化系列机床产品,埃马克在技术创新和设备升级方面的实力一直是行业中的佼佼者。而在智能化、数字化、工业4.0等概念不断升温,制造行业持续转型升级的今天,埃马克更是从未松懈对于智能创新的努力,一系列智能应用程序的开发、激光实验室的成立、针对多个行业自动化解决方案的研发等都是最有力的证明。

  在此次展会上,埃马克也重点展示了多台创新设备。

  最高水平的数控车削设备——VL 8系列机床。埃马克 VL 8 倒立式上下料车床是集 VL 系列机床所有优点于一身,专为大型工件而设计的创新数控车削设备。VL 8可在一个完整的生产流程中完成不同的车削和铣削工序。集成的自动化系统保证了加工所需的速度,倒立式结构则确保了高度的工艺可靠性。

  全新车磨解决方案——VLC 200 GT。VLC 200 GT车磨加工立式车床,是专为汽车传动齿轮的盘类件加工而设计。其亮点在于:根据工件的几何形状和质量要求,将这两种加工过程智能且可快速交替地组合,用户不仅得益于一次装夹内即可完成高效车削与磨削,也受益于其极高的性价比。VLC 200 GT占用空间小的优势,还可以使其与车间设备灵活连接。

  智能互联

  随着智能化、数字化时代的到来,自动化生产和柔性制造越来越受到关注,而这也正是埃马克的强项。在本次展会上,埃马克就将双主轴车床VL 3 DUO 通过TrackMotion自动化系统与另一台模块化立式滚齿机VL 4 H 进行联机,现场组建一条可用于变速箱齿轮加工的自动化生产线。在该条生产线中,VL 3 DUO 所拥有的专用于OP 10和OP 20的两个独立加工区,分别车削工件的两个面。VL 4 H 则同时进行工件的滚齿加工。两台机床通过集输送带、转换器和翻转器功能为一体的TrackMotion自动化系统相互连接,从而实现齿轮从毛坯、精车、滚齿加工的全套交钥匙解决方案。

  “根据客户和行业的实际需求,研发各项设备的智能创新应用,集合不同机床的特点和优势,联合协作,以实现最佳工艺效果,助力生产力提升。在埃马克看来,工业4.0的最终目是满足客户个性化的需求,帮助客户收获真正的价值。”埃马克(中国)机械有限公司 CEO Dr. Uwe Ronde先生解释说。

  全面覆盖

  作为同时拥有车削、钻孔、铣削、磨削、滚齿、热套装配、激光焊接、电化学工艺、感应淬火9项工艺技术的专业企业,埃马克是当今世界上少数几家可为整个加工过程链提供全套工艺技术的供应商之一。“受限于展示面积、地域等因素,在以往的展会上,用户只能看到我们一小部分的产品,很多创新工艺只能依靠样本资料的文字介绍。而在本次CIMES 2018上,为了让观众能够最大程度的了解我们,埃马克特别采用了创新模型机理念,全方位展现公司的各项技术和工艺。”埃马克(中国)机械有限公司太仓分公司营销总监林劲先生介绍说。

  不只是单纯提供机床,埃马克对自己的定位一直是一家专业的行业解决方案供应商。在此次展会上,埃马克也通过产品加工线展示、视频详解、技术人员介绍等多种方式凸显其为不同领域用户提供完整解决方案的能力。在行业应用上,除了已经颇具经验的汽车制造行业,埃马克已经将业务拓展至产业升级需求倍增的各行各业,如航空、工程机械等。在服务支持上,金坛、太仓、重庆三家工厂,以及遍及全国各地的专业团队,可为用户提供自动化、测试、应用、交钥匙工程等全面服务。

  “埃马克已在中国市场深耕10余年,我们始终坚持‘深入市场、贴近用户’的本地化战略。在今后的发展中,埃马克会持续创新、不断深入,助力客户提升生产力,为中国制造贡献自己的一份力量。”埃马克(重庆)总经理杨铭先生表示。

  6月21日,河南工信委对第三批制造业单项冠军示范(培育)企业和单项冠军产品企业推荐名单进行公示,共有31家企业上榜。其中,单项冠军示范企业15家,单项冠军培育企业3家,单项冠军产品企业13家,公示时间为2018年6月21日-2018年6月25日。

  公告显示,经专家初审评估,拟向工业和信息化部及中国工业经济联合会推荐河南黄河旋风股份有限公司、郑州钻石精密制造有限公司、郑州新亚复合超硬材料有限公司等15家单位申报国家第三批制造业单项冠军示范企业,郑州嘉晨电器有公司、中国平煤神马集团开封炭素有限公司等3家单位申报国家第三批制造业单项冠军培育企业,许昌远东传动轴股份有限公司、恒天重工股份有限公司等13家单位申报国家第三批制造业单项冠军产品。

  据了解,制造业单项冠军企业是指长期专注于制造业某些特定细分产品市场,生产技术或工艺国际领先,单项产品市场占有率位居全球前列的企业。单项冠军企业包括示范企业和培育企业,第三批次培育企业遴选按照好中选优原则,要求是近三年主营产品市场占有率平均位居全球前5位且国内排名第1位的企业。此外,对这两类企业申报国家有关技术改造、工业强基工程、重大专项、节能减排等资金支持的项目,以及申报国家级工业设计中心、技术创新示范企业的,予以优先支持。加强对企业的跟踪,分析企业发展面临的突出问题,研究完善促进制造业单项冠军企业创新发展的政策措施。

  申请单项冠军产品主要条件为单项产品在全球市场占有率位居前3位;生产技术、工艺国际领先,产品质量精良,相关关键性能指标处于国际同类产品的领先水平,优先考虑属于“中国制造2025”重点领域的产品;企业具有独立法人资格,各项管理制度完善,实施品牌战略,经营业绩优秀;企业近三年无环境违法记录,产品能耗达到能耗限额标准先进值。

  全球工业喷印技术领先制造商英国赛尔公司,日前荣获2018年全球3D打印业“年度创新奖”。赛尔获奖是因其在材料喷射方面的大墨量覆盖技术,成为目前推动3D打印成为主流制造工艺的前沿技术。

  这一评奖活动是由国际3D打印社区“3D打印业”的读者来投票评选的,旨在表彰那些在增材制造(3D打印)领域中位居领先地位的企业与个人。盛大的正式颁奖典礼已于近日在英国伦敦的纳菲尔德大厅举行,包括赛尔在内的60多家海内外公司出席了这一盛典。

  赛尔的大墨量覆盖技术,通过确保喷头上的所有喷孔都同时喷射,相比于通常的三循环喷印运作,大幅度地提高了材料沉积速度。这提升了速度和产能,为3D打印带来了更高的批量生产速度。此外,大墨量覆盖技术还可以喷射高粘度液体,相比其他技术,更能够生产出高性能的3D打印零部件。

  “很明显,当3D打印发展成为主流制造工艺,就需要克服某些挑战。我们感到非常自豪的是,赛尔的大墨量喷印覆盖技术,能够应对二个主要的挑战,即零部件生产速度与它们的性能”,赛尔3D打印总监、高速烧结技术发明者Neil Hopkinson介绍说。

  “赢得这个年度创新奖令我们感到特别欣喜,因为这个奖项通常是颁发给某种特殊的3D打印工艺的,而这次是颁发给了一个应用支撑平台,在这个平台上可以创造出多种不同的、高度细分的生产工艺流程。参与评选活动的3D打印业社区读者对这一微妙之处的赞赏,充分表明了这一社区的洞见和公信力。”

  这一3D打印业评奖活动,也是增材制造领域主要企业的年度大聚会。今年的投票比2017年增加了35%,入围名单涵盖了从医疗、航空航天及创造性应用,到3D扫描、软件和材料等3D打印生态系的所有领域。

  工业4.0概念如火如荼展开,从中已让智能制造、人工智能、机器学习、大数据分析、物联网等应用漫天盖地推展前进,藉此对应客制化、体验经济时代的要求,同时满足制造升级、转型、落实数码化的组态建立。

  即便对多数企业而言,工业4.0的概念落实仍距离遥远,且仍处在戮力转型的初步规划与阶段,但另一方面已有业者直指,工业4.0概念其实已是过去式。

  今日除已正式迈入数码化的发展世代外,基于数码化的基础之下,自造者与创新(maker and innovation)将成为驱动下一波工业革命再到来的真正推手。而此对处在产业价值链整个环节,仍设法进行数码化转型的业者而言,将更无时间蹉跎等待,也不可忽视这样的转变。

  产业演化进程持续加速,在工业4.0概念提出后,伴随人工智能、机器学习进入门槛降低,网络带宽提升,大数据分析与物联网应用精进,已让智能制造成为近年当红显学,对企业经营阶层而言,无不戮力将数码化转型、智能化视为企业改造与升级的重要指标。

  事实上,相关研究单位指出,虽然工业4.0概念提出已有相当时日,但依对日、德、美等先进企业调查统计可得,企业认为已完全落实工业4.0概念营运者比重仍不超过30%,遑论中国等其它地区的制造业者。

  然须警惕的是,即便多数业者仍积极朝智能制造方向转进,但另一方面,已有业者提醒工业4.0的范畴与落实已是过去式,对应人工智能、机器学习、物联网技术发展更为成熟,全面拥抱数码化的时代已经到来。

  对应体验经济的需求性,除业者积极朝智能制造一途转型转进外,基于数码化应用与架构范畴下,诚如达梭系统(Dassault Systems)董事会副主席兼执行长Bernard Charles所指,过去文艺复兴时期之所以出现,与印刷技术快速发展,有利知识传播,并让中产阶级可因此更广泛接受知识与传承等有关。

  而今日当数码化时代来临,同时对应3D设计、模拟软件、PDM、PLM等更趋成熟,辅以设计制造端的市集出现,已让自造者可更便利的利用设计模拟软件,加上垂手可得的第三方设计、零组件等支持,让业者创新得以快速落实;一旦自造者的势力更为凝聚雄厚,预计也将让现阶段的数码化时代全面转入自造者与创新世代,新一波的产业革命也将再于焉展开。

  以新创公司BOOM为例,其迄今总员工人数虽仅数十名,但由于旗下员工各有专精,透过适切的工具与软件使用,让其所开发的Supersonic超音速飞机先后获得维珍航空(Virgin Airlines)、日航(JAL)等巨额投资,且预计最快在2023年可进行超音速客机首航,由此不难察觉自造者的创新潜力与机会。

  换言之,当自造者与创新时代来临,对现有科技与制造业而言,业者可选择的不再仅有规模经济唯一途径,藉由创新做精做专,将同样有绝佳发展契机。

  未来10年对企业体而言,竞争力掌握除创新、专业与执行力外,对应客户要求的响应速度同样重要,而非取决于过去组织规模有多大,规模小的公司若能掌握上述要领,将有更好的弹性对应大型企业的竞争。

  6月27日, 2018年全国职工职业技能大赛数控机床装调维修工甘肃选拔赛在星火机床公司隆重举行。天水市总工会党组书记、工会副主席郭世文,副主席沈忠,市总工会经济部部长赵建业与星火机床公司领导蒋保权、刘胜、展海瑜、汪旭东等参加开幕式。甘肃电视台、天水日报、天水电视台、天水在线记者采访报道了此次比赛。

  星火机床公司党委副书记、副总经理、工会主席蒋俊主持开幕式。

  星火机床公司董事长蒋保权致开幕词。他向亲临比赛现场的各位领导和裁判员、参赛选手表示热烈欢迎,向莅临现场采访的新闻媒体记者表示衷心的感谢!

  他说,技术比武是促进职工学技术练本领的有效手段,是参赛选手综合素质和技能的精彩演绎和展示,更是对职工技能素质,人才培养工作的有效检验,对企业可持续发展具有积极的促进作用。数控机床装调维修工大赛,是对我国智能制造水平的集中检验。习近平总书记指出,关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的,要努力实现关键核心技术的突破,把创新主动权、发展主动权牢牢的掌握在自己手中。我们要牢记总书记的要求,认真钻研、刻苦攻关,积极创新,努力掌握核心技术,以实际行动为中华民族的伟大复兴建功立业。蒋保权说,这次全省数控装调维修工大赛在天水星火机床公司举行,是对星火机床公司智能制造技术的肯定和信任,是对我们工作的鞭策和鼓励,我们一定要科学组织、周到服务、周密安排,确保比赛圆满成功。

  市总工会副主席沈忠代表大赛组委会向承办这次选拔赛的星火机床公司表示感谢!向全体参赛选手、裁判员、工作人员致以亲切问候!他说,按照甘肃省百万职工技能素质提升活动组委会办公室的统一安排,数控机床装调维修工甘肃选拔赛由天水市总工会和天水星火机床有限责任公司共同承办。希望通过大赛发现、培养、选树劳模和能工巧匠,引导广大职工在技能大赛的舞台上发挥才能、展现风采、实现价值,激励广大职工用辛勤劳动、诚实劳动、创造性劳动创造更加幸福美好的生活。

  9:20分,市总工会党组书记、副主席郭世文宣布比赛开始。

  来自省内企业的16名选手齐聚星火机床公司,角逐参加全国大赛资格。他们在参加了理论比赛后,在规定时间内分批进行了数控机床精度调试、数控系统故障排除、编程加工零件等实际操作项目的比赛。

  星火机床公司是甘肃省唯一具有较强智能制造技术实力的企业。其产品遍布世界各地,广受欢迎。2012年,星火机床公司职工张宝生、李永真等代表甘肃省参加第四届全国职工职业技能大赛数控机床装调维修工决赛,刷新了甘肃省同类比赛最好成绩,为星火机床公司争了光,为甘肃省添了彩。

  近日,济南二机床再次组织职工合作建房选房会,181名职工家庭高兴地选到了心仪的新房。

  宝鸡机床集团召开第二届一次职工(会员)代表大会

  此次分配的房源,是吉尔西苑职工合作建房,这是2001年以来济南二机床第六批职工合作建房,也是企业职工宿舍建设史上一次性建设规模最大、首次配备电梯的高层住宅项目,共899套。

  宝鸡机床集团召开第二届一次职工(会员)代表大会

  参与此次吉尔西苑合作建房的职工,以年轻职工为主,35岁以下职工占72.5%。

  本次职工合作建房分配本着公平、公正、公开的原则,经职工个人报名,资格审查,根据工龄、业绩等赋分排队,经三榜公示后,公开现场选房。

  宝鸡机床集团召开第二届一次职工(会员)代表大会

  自1998年房改之后,就再难见到企业职工分房。济南二机床坚持以人为本,在引导职工为企业、为社会创造价值的同时,关心职工生活,实施职工合作建房,解决职工后顾之忧,真正实现了安居乐业。

  一直拉动机床订单的中国需求正在发生变化。日本机床工业协会6月21日发布的5月机床订单额显示,中国订单额同比下降9.5%,连续3个月减少。智能手机等电子产品代工服务相关订单显著减少。中美贸易摩擦导致的投资放缓风险也逐渐增强。

  5月日本机床整体订单保持强劲,同比增长14.9%,达到1492.44亿日元,连续18个月超过上年,并创出5月单月历史新高。其中,外需(出口)增长9.5%,达到863.46亿日元,也创出5月单月历史新高。

  在整体保持强劲的背景下,中国订单低迷更显突出。5月降幅比4月(下降2.3%)有所扩大。汽车领域订单增长53.2%,达到105亿日元,但包括电子产品代工服务在内的电子和精密仪器领域订单下降68.3%,仅为36亿日元。

  6月23日下午,宝鸡机床集团有限公司召开第二届一次职工(会员)代表大会,119名职工代表参加会议。党委书记、董事长李强出席会议并讲话,总经理李清耀主持会议,党委副书记、工会主席袁炜作报告。会议听取并审议通过《第一届工会委员会工作报告》,通过《第一届工会经费审查工作报告》和出席全国总工会第十七次代表大会、宝鸡市总工会第十八次代表大会和秦川集团职代会代表名单,选举产生宝鸡机床集团有限公司第二届工会委员会和经费审查委员会。

  会上,袁主席炜代表第一届工会委员会作了题为《围绕中心,服务大局,引领广大职工在推动新时代高质量发展中建功立业》的工作报告。《报告》从五个方面全面回顾了工会各项工作,深入分析了存在问题,提出今后一个时期工会工作总体思路、工作目标和八项重点工作。

  李强书记在讲话中,代表集团公司党政班子对大会的胜利召开、对当选的新一届“两委”委员表示祝贺,他充分肯定了上一届工会各项工作,结合当前市场形势和企业发展实际,提出四点意见:一要聚焦目标、聚力转型,引领广大职工在推动转型升级和高质量发展中建功立业;二要品牌提升、人才强企,着力培育新时代“宝机工匠”队伍和“双创”团队;三要服务职工、成果共享,努力打造干部职工信赖的“职工之家”和“温馨家园”;四要履职尽责、锐意创新,努力建设团结高效、忠诚担当、充满活力的工会组织。他对新一届工会班子提出四点希望:加强学习、尽职履责;改革创新、务实进取;心系职工、服务群众;改进作风、担当有为。他最后强调,工会组织作为党领导下的工人阶级群众组织,是党联系职工的桥梁和纽带,是职工利益的代表者和维护者。工会组织要站在新起点,以团结凝聚力量,用实干创造佳绩,共同续写新时代宝鸡机床追赶超越新篇章。

  李清耀总经理就落实会议精神提出三点要求:一是要深刻领会、广泛宣贯,营造浓厚的宣传舆论氛围;二是要理清思路、加压奋进,奋力冲刺集团公司“追赶超越劳动竞赛”的“双过半”目标;三是要积极行动、立足岗位,充分发挥示范引领作用,共同迎接新挑战。

  在随后召开的第一次工会委员会和第一次经费审查委员会上,袁炜同志当选为第二届工会委员会主席,秦惠琪同志当选为副主席,王炜同志当选为经审委主任。袁主席代表新一届工会委员会表示,要认真学习宣传贯彻本次职代会精神,承载新使命、展现新作为、开启新征程,为企业改革创新发展提供强有力的服务保障支持。

  6月29日下午,市委常委、组织部部长高鹏视察荆河东路鲁南机床厂区域棚户区改造项目。市住建局局长朱秋原、市征收办主任马培安、市房管局局长徐俊陪同视察。

  宝鸡机床集团召开第二届一次职工(会员)代表大会

  高鹏实地查看了棚户区改造现状,详细听取了工作汇报,了解了棚户区改造工作开展情况,查看缇香郡二期项目工程进展,对项目改造建设中采用的节能新工艺新技术给予了充分肯定。

  对项目未拆迁区域的工作推进提出了要求,安排相关单位要加强部门间协调配合,继续加大工作力度,积极稳妥扎实推进棚户区改造工作,确保改造目标顺利完成。

  日前,中国领创激光与意大利Prima Power在河北省沧州市国际会议中心举行战略合作签约仪式。

  中国机床工具工业协会、意大利对外贸易委员会、中国光学学会、意大利普瑞玛集团、领创激光、香港力丰集团等单位的相关负责人,以及沧州市运河区政府部门领导、部分园区企业代表、客户供应商代表,以及20多家知名新闻媒体代表约150人出席了签约仪式。

  领创激光董事长陈智宏在发言中表示:通过与Prima Power联手,将与该公司形成优势互补、资源共享。领创激光将吸收Prima Power在自动化、三维方面的先进技术,目标是在未来的3-5年内发展成为行业内激光自动化、智能化的优势企业,这将对领创激光的发展及产业升级起到积极作用。

  合理选择工件与铣刀之间的相对位置:合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用钨钢铣刀磨损形式

  铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小,尤其在逆铣时,刀齿对工件表面挤压、滑行较严重,所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时,因切削速度高,切屑沿前面滑动速度大,故后面磨损同时,前面也有较小的铣刀磨损。

  钨钢面铣刀进行高速断续切削,使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击,产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高,产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当,刀齿强度差,则刀齿在承受很大的冲击力后,会产生没有裂纹的铣刀磨损。

  钨钢铣刀防止措施

  (l)合理选择铣刀刀片牌号:应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小,且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如:铣削钢时,可采用YS30、YS25等牌号刀片;铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。

  (2)合理选用铣削用量:在一定加工条件下,存在一个不产生破损的安全工作区域,。选择在安全工作区内的Vc和∫z,能保证铣刀正常工作,防止铣刀磨损。

  (3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置:合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。

  在德国工业4.0影响下,制造业掀起了物联网应用的热潮。自2017年开始,工业物联网发展正式进入了第二阶段。2018年工业物联网将有哪些发展趋势?

  以德国工业4.0为契机,工业物联网应用的商业模式变革持续扩大、飞速发展。起初,人们还在探索何为工业4.0,物联网化是否可行,而这些都将成为2018年的发展重点。

  2014年到2016年为工业物联网发展的市场垦荒阶段,也称为发展前期导入阶段。随着物联网商业发展取得实际成效,2017年开始进入发展第二阶段。2018年将是第二阶段迅速发展的关键之年,在步入成熟发展阶段之前,有望迎来物联网云平台价值的调整洗牌时期。

  包括MONOist在内的5家制造业宣传媒介都认为“工厂互联”“服务互联”“技术互通”是制造业物联网发展的关键所在,其中“工厂互联”领域的稳步发展有目共睹。

  日本经济产业省(日本政府组成部门——译者注)发行的《基础制造业白皮书》2017版问卷调查部分,针对“应由哪个部门负责制定数据采集和应用方面的战略及规划”进行了提问,答案最多的是“制造业部门”。实际上,制造业主导此类规划数量占比达到44.8%,侧面反映出日本国内当前制造业物联网发展以“工厂互联”化为中心。

  《基础制造业白皮书》2017版问卷调查结果情况

  “工厂互联”的现状及阶段

  “工厂互联”的发展分为多个阶段。最基础的数据获取为“阶段0”,数据应用的“可视化”是“阶段1”。在此基础上,“分析”“自动控制”“最适化”“自我管理”等要求得以逐步实现。

  目前最普遍的是可视化相关解决方案。原始的作业现场是应用报警灯来监督管理“现场、实物、实况”,“可视化”的发展取代了原始的装置。即使以相同的现场数据为基准,原始作业情况下传达到现场操作员和厂长以及管理层的信息都会产生差异,这样管理层无法获得准确无误的数据,并且需要增加提取数据的工作。正是应对这种需求,“可视化”将信号灯的情报表数字化,更准确地反映工厂的实际操作情况。

  “步骤1”的数据分析现已普及。其特点是,不仅实现单纯的数据收集,更能对数据进行深入分析,并下达指令给机器实现操作。具备数据分析能力的机器已经很常见,2018年将会有新型的“可视化”机器接踵而来。

  这样的变革先期在组装、代工等制造领域体现,并将在原材料、钢铁等装备制造业领域扩大应用。为推进大型装置制造业自动化发展,数据的收集势在必行。这些数据的应用将大幅提高工作效率,使产量、生产品质发生巨大变化。

  “工厂互联”的5大发展趋势

  2018年将会看见“工厂互联”成为本年度的热门话题。

  趋势一,“边缘化”加速发展。现场机器(终端)将数据筛选处理后再上传云端这一需求存在实效性和安全性的隐患,并且最近“数据质量”问题在日本再次引起关注。这将“工厂互联”“可视化”的重点推向数据“分析”。

  如何获取有效数据成为重中之重。如果无效数据过多,人工智能、大数据分析技术即使大力发展,分析的结果也毫无意义。在数据现场“获取有分析价值的、有效的数据”的需求,将推动“边缘计算”的大力发展。

  近来,以边缘计算为主轴研究开发的团体十分活跃。例如,发那科推进的物联网平台“field system”就是专门面向制造现场的服务系统。此外,2017年11月,三菱电机、NEC也共同推出名为“Edgecross”的系统。另一方面,微软、亚马逊服务AWS等云平台服务商也开始涉足“边缘”领域。边缘数据将成为2018年的重要议题。

  趋势二,“AI应用扩大”持续发展。制造现场环境的变动以及受边缘数据多元化的关联影响,如何应对不稳定因素达到最适配置技术是人工智能长期以来的攻克难点之一。人工智能不仅需要庞大的计算能力,也离不开云端数据的支持。三菱电机、欧姆龙等厂商相继开发了对应“边缘”的机械控制器对机器及数据进行管理。

  趋势三,“移动生产线”进一步发展。工业4.0和智慧工厂催生出“定制化”需求。而“定制化”的实现需要综合订单情况和生产情况对生产线进行灵活调整。灵活的网络和具有把控全局能力的生产控制系统是实现大规模订制的基本前提。为保证生产线的灵活性,生产线模块化以及自由组合的操作都是基本条件。2018年将会逐步由概念向实际应用转变,例如现在比较常见的无人搬送车(AGV)应用。

  趋势四,“自动化检验领域扩大化”。以“移动生产线”为前提,工程自动化检验领域的扩大势在必行。2017年,日本制造业遇到了前所未有的难题—生产品质下降。将来保证产品归本溯源在于掌握生产的“品质数据”。2017年12月日本经济产业省发布“品质保证体制强化”对策,其中提到品质数据共享及重组的问题。工程自动检验技术的推进将催发这一领域的发展。在AI和机器人技术等发展的推动下逐步攻克以往的技术难题,甚至可能一鼓作气实现技术飞跃。

  趋势五,“工厂安全升级”专业发展。“工厂互联”发展不断推动,工厂会遇到更多的网络攻击。推进物联网应用的同时,安全性的强化也是日本制造业发展需要面对的严峻问题。例如2017年发生过一起规模庞大的毒虫侵害事件。今后“工厂互联”发展中还会遇到更多诸如此类的攻击。物联网云平台的安全性和可扩展性涉及物联网落地基础是否扎实的本质,因此如何防范及解决这些问题至关重要。

  “服务互联”将如何发展

  如果说“工厂互联”已经处在顺利发展阶段,那么“服务互联”还有更多的发展空间。小松的土地日志中记载,机械建设类中例如通用(GE)和劳斯莱斯在航空引擎领域还处于由“硬设施”向“软服务”的商业服务发展过渡阶段。日本大金工业也参与了相关活动,但目前日本并没有出现此领域的领军企业。

  不可否认的是,低功耗广域物联网(LPWAN)等提供了稳定且廉价的网络环境,为大多数企业在“服务互联”领域提供了良好的发展条件。

  在“服务互联”中,“远程监视”“故障预测”“预防保全”是保护和修理中最重要的三个方面。不仅航空引擎这样的大型机械需要相关维护保证,连打印机这类小型机器也成为服务对象。2018年将会有各种各样的新商业网服务模式闪亮登场。

  除了“维护”领域以外,其他商业服务将如何发展,也是日本制造业日后面临的巨大难题。虽然日本经济产业省鼓励生产制造企业由“硬设施”向“软服务”发展,但想要突破传统,构建新的商业模式仍存在很大困难。基于现有产品的延伸性业务突破,需要切换成从客户端出发的设计思维或者系统思维。

  另外,围绕物联网领域的项目开展离不开市场投资和资本运作的助力。美国硅谷、中国深圳、以色列等投资聚集地的势态让人拭目以待。

  众所周知,服务商业化运营具有相当难度。以德国为首的许多国家都在开发新领域寻找新出路。例如开发以先进的信息物理融合的设备生产高附加值的软硬件结合的智能产品。再者,众多企业开发独立的云端获取独有数据,以创建自己的新数据库并进行服务性的创新应用,也是当下服务业开发的默认方式。应用程序和商业综合体的相互结合应用又形成另一类新的开发方向。

  在新的制造情报系统建立的基础上,可以实现超越时间和空间的新商业型态,例如虚拟工厂的开发和使用会激活市场需求。这意味着“工厂物尽其用(即工厂既承担生产也承担服务任务)”。工厂相互开放、资源置换后不仅拥有自己的数据同时也接受外界数据,在空余的时间内对其他数据进行有效分析、利用。这就是我们所说的制造业商业模式的创新变革。

  这就是创建日本制造业“服务互联”体系的大致方向。其中,产品物联网化、创建数据库是推动全产业发展的重要所在。

  制造业物联网化的实践先驱——NEC

  NEC是日本制造业IT领域的领军企业,在数字变革中提出“首先推动自我数字变革,获取经验和技术,再将其系统应用于客户”的发展方针。在大多数企业对应用制造业物联网化仍处于观望状态时,NEC已通过实践储备了适应于物联网化发展的相关技术。

  例如,NEC在日本甲府营业点所在的服务器制造工厂采用数据平台技术,利用客户提供的数据进行订制生产。同时将其自主研发的基于异种混合学习技术的人工智能预测功能运用到生产计划制定中,成功将生产成本降低了45%。以此为契机,NEC已经对外发售这套系统。

  不仅如此,NEC还致力于开发以智能手机为载体的作业管理系统,试图将生产计划、机器作业数据等同时传送至手机以实时获取最新状态。在手机获得数据后,工作人员可以第一时间进行处理,通过声音识别下达工作指令,预计可以减少40%的工作时间。

  智能手机的操作页面样本

  在制造现场,NEC还拥有“供应链异常管理”的可视化系统和自动化检查系统——AI Visual Inspection。这些产品的使用可以通过数据将制造业的各方诉求可视化,是数据情报交流的重要平台。

  NEC早在2015年就发布了物联网应用体系的方针《NEC Industrial IoT(NEC工业物联网)》。不仅如此,NEC还提出“共创生产制造”的制造业支援项目,以及创办各类针对物联网发展中如何获取新价值等话题的交流活动。

  物联网的发展任重而道远,需要IT和AI技术相伴协作,缺一不可。

  宝鸡机床集团召开第二届一次职工(会员)代表大会

  党的十九大提出了“以提升组织力为重点,突出政治功能”的要求,一直以来,沈阳机床集团精力传动设备有限公司党总支部认真贯彻党的十九大精神,按照上级党委的要求,立足企业实际,切实加强企业基层党组织建设,推动企业创新创业、改革发展。

  公司党总支部建立以用户为中心的倒三角组织结构,成立机床产品线党支部、车辆产品线党支部和新产品产品线党支部三个一线支部和服务党支部,完善党建工作制度,提升组织凝聚力和战斗力,党总支全体党员骨干牢记宗旨,不忘初心,发挥先锋模范作用,推进创新改革,卓有成效地完成了企业各项经营任务。

  公司党总支还创建了党员创新工作室,为党员骨干提供创新创业的平台,设立党员书屋,向员工免费开放。在改革创新过程中,切实履行党风廉政建设主体责任和监督责任,要求全体党员认真落实上级党委的决策部署,主动投身改革创新第一线。在日常工作中,要求全体党员佩戴党徽,虚心接受群众监督。

  在党建工作中,公司党总支广大党员充分发挥先锋模范作用,示范带动员工立足岗位、创新创造,在各自工作岗位上建功立业。从党建目标确定到载体设计等工作,组织召开党员创新大会,激发员工创新的积极性,领导班子带头冲在创新创业最需要的地方,深入一线现场巡查,解决问题,真抓实干,培养了一批素质过硬的后备干部和后备人才队伍,为企业发展储备了人才。

  同时,公司党总支积极组织开展“共产党员社区奉献日”等载体活动,与社区党组织建立密切联系,组织公司党总支党员走进社区,紧紧围绕“弘扬雷锋精神、共建幸福沈阳”等活动主题,参加社区义务劳动,开展内容丰富、形式多样的社区义务服务活动,向社会传递党建工作正能量。

  公司党总支部书记郑小为说:“未来,公司党总支将不断加强组织建设、思想建设和文化建设,提升党组织的凝聚力、战斗力和公信力,使党建的每个项目都成为展示组织的窗口,通过不断丰富党建活动载体,夯实基层党建工作,为企业营造和谐稳定的发展氛围。”

  对于导热率低,切削时刃尖温度较易上升的难切削材料,独特的刀刃形状可抑制切削热对刃尖的影响 立铣刀的螺旋角可分为30o?45o?50°等,种类丰富多样。现在来介绍一下如何区分使用。

  1.螺旋角的作用

  立铣刀的螺旋角越大,工件与切削刃的接触长度就越长。这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载,因此可延长刀具寿命。但同时,切削阻力会变大,因此必须考虑采用夹持刚性高的刀柄。

  小螺旋角型立铣刀:切削刃长(蓝线部分长度)? 短

  大螺旋角型立铣刀:切削刃长(红线部分长度)? 长

  2.螺旋角的选择

  对于不锈钢类导热率较低且对刃尖受热影响较大的难切削材料,采用大螺旋角型立铣刀进行切削,有助于延长刀具寿命。此外,精加工面的特性因螺旋角而发生改变。例如,需进行平滑精加工时,有时也可使用大螺旋角型立铣刀。

  但是,使用大螺旋角型立铣刀时,切削阻力会增大、右螺旋角刀具向外脱出的力也会变大,因此必须采取相应措施,如使用夹持刚性高的刀柄。

  虽然可确保刀具的刚性,但在薄板加工等工件刚性较低的情况下,有时也会使用小螺旋角型立铣刀。

  3.螺旋角50°的大螺旋侧面精加工用立铣刀:

  采用多刃设计,刀具刚性好,能最大限度减少侧面切削时的让刀量。

  刃尖经过尖角保护处理,能最大限度地抑制刀尖崩刃。

  4.适合SUS304等难切削材料高速切削的60°螺旋角型立铣刀:

  对于导热率低,切削时刃尖温度较易上升的难切削材料,独特的刀刃形状可抑制切削热对刃尖的影响。

  5.实现高速加工的高效粗加工型立铣刀:

  采用45°螺旋角与独特的槽形状,同时实现高速加工与高耐磨性。

  采用细齿纹断屑槽,加工后的表面粗糙度良好。

  采用润滑性优异、耐热性好(耐热温度1100℃)的ALC涂层

  如今,在宁波的企业车间内,工业机器人舞动着手臂与“腰肢”夜以继日地工作已不是新鲜事。然而,机器人也有“生病”的时候,部件的磨损老化经常会让它们患上“老花眼”,无法精准地从事制造。

  宝鸡机床集团召开第二届一次职工(会员)代表大会

  这时候,工业机器人性能测量与校准系统就派上了用场。位于宁波高新区(新材料科技城)的浙江谱麦科技有限公司自主研发的型号为ARTS-5025 Performance的工业机器人性能测量系统去年顺利获得了市经信委颁发的新产品鉴定证书。“这是国内首款,将有力推动工业通用六轴机器人校准系统的研发与产业化。”“谱麦科技”董事长陈章位说。

  陈章位告诉记者,机器人像人一样需要时常进行“体检”。国产工业机器人必须通过国标GB/T 12642-2013、ISO9283所规定的性能测量及工业机器人各轴振动信号测量等14项指标检查才能出厂。若“体检”不合格,就需把指标校准到正常范围内;使用一段时间后“体检”发现不合格,要再校准来保证精度。“目前国内一般工业机器人的精度比国外一流产品低得多,如通过更改机械部分来提高精度,每提高一倍,成本相应增加5倍。”陈章位说,公司产品通过DH参数校准模块,不更改机械部件就能用最小代价弥补工业机器人本体因素导致的各种变形和误差,将国内机器人的精度提高5倍至10倍。

  “谱麦科技”研发的6自由度靶标,集成激光跟踪仪等核心部件,为工业机器人静态和动态位置和姿态的测量提供完整的解决方案。同时,该系统内部装置了工业机器人静动态测量、数据采集、误差分析、补偿和修正软件,提高了机器人的测量和校准精度,还能对工业机器人各轴振动信号实施采集分析,提高了工业机器人工作稳定性和可靠性,该技术已达到国际领先水平。

  除了工业机器人性能测量与校准系统外,今年,“谱麦科技”还申报试产了五款新产品,分别为工业通用六轴机器人校准系统、工业SCARA机器人校准系统、工业机器人性能校准软件I/O通讯模块、8通道工业机器人抖动测量仪以及24通道工业机器人运行测量分析仪。其中,8通道工业机器人抖动测量仪成功实现量产,正逐步推向市场。

  “我们公司是2016年通过高新精英计划作为A类项目引进的,这两年高新区在资金、人才、渠道、服务上不遗余力地帮助我们。”陈章位说,今后,公司将以“产品+服务”为重点,加大对关键技术的研发力度,构建全球网络体系,打造宁波市值“百亿级”的创业公司。

  切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。

  (1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

  1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

  2)空气中的细菌进入切削液。

  3)工件工序间的转运造成切削液的感染。

  4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。

  5)机床及车间的清洁度差。

  (2)控制细菌生长的方法去细纹眼霜排行榜瘦腰脸上有红血丝怎么办睫毛膏什么牌子的眼线液好评价什么眼部滋润最好最好的止汗哪个牌子的好

  1)使用高质量、稳定性好的切削液。

  2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

  3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

  4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

  5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。

  6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

  7)经常使用杀菌剂。

  8)保持车间和机床的清洁。

  9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

  减少人工干预,多用工业机器人生产,在工程机械、汽车等行业早已司空见惯,但在国内医药装备领域还很少见。位于宁乡经开区的楚天科技抢饮“头啖汤”,2016年设立楚天智能机器人(长沙)有限公司,启动智能医药装备产业园建设。

  如今项目进展如何?“预计年底陆续开始设备安装调试,不久后可正式投产,将主要研发制造灌装、检测、无菌转运、AGV等医药专用机器人。”近日,记者探访楚天科技智能医药装备产业园时,楚天智能机器人(长沙)有限公司副总经理王宏伟介绍,“未来大家可以在这里看到全球首个智能化的医药装备制造工厂。”

  年产150台套医疗服务机器人

  近日,记者在楚天科技智能医药装备产业园看到,钢结构厂房已竣工,工人们正在清理废料,为设备进场调试做准备。王宏伟告诉记者,厂房主体即智能制造车间,相邻的还有德国Romaco车间和楚天飞云车间。后两者为楚天去年并购的子公司车间。德国Romaco车间主要用于Romaco产品的演示、推广、销售。楚天飞云被收购后,整体搬迁到宁乡,全自动智能硬胶囊充填设备是其重点产品,也在这里生产。

  刘学亮是河南人,楚天飞云被收购后,他跟随公司从浙江来到宁乡,分配在总装调试组。“环境比之前更好,待遇也不错。”刘学亮谈及“新家”,满足感溢于言表。

  目前,产业园已投建的建筑总面积逾3万平方米。王宏伟介绍,产业园今后可年产100台套后包装线工业机器人,年产50台套智能仓储物流系统,年产150台套医疗服务机器人。

  据了解,项目将建设全智能化高端生物医药机器人生产基地、智能医疗机器人产业园,以及综合智能机器人生产基地和国内顶尖医疗机器人研发中心,量产医疗和医药机器人、食品和药品包装机器人、物流运送机器人等。

  与传统车间相比,人员可减少70%以上

  要成功喝下“头啖汤”并不容易。楚天科技充分利用互联网技术、物联网技术、自动化物流系统等先进技术,打破传统工艺流程,实现机器人制造新模式,“用工业机器人生产医药机器人”。

  “跟其他制造业企业不同,楚天的订单多为多品种、少批量定制化产品。”王宏伟说,未来智能制造车间的零部件多达数千种,这就需要生产产品时,上料、生产、物流、检测等工艺能快速响应,对柔性化生产要求极高。

  采访时,记者在压力容器制造部的车间里遇到了邓建勇,作为制罐班长的他,正指导班组焊接操作工焊接一个近2米高的压力容器罐。“焊接件结构复杂、焊接难度大时,采用手工焊接;焊接件结构相对标准,且焊接工作量大时,就用自动焊接设备。”邓建勇说,目前他们有纵缝、环缝、横缝(横焊位置)等自动焊接设备4台,焊接制造的自动化水平在不断提升。

  而就楚天科技智能医药装备产业园项目来说,“加工生产线由我们自主设计,相应设备通过全球供应链采购,国产设备也达到了一定的比例,其中包括长沙本地供应商。”王宏伟告诉记者,智能制造车间的40台智能机器人将于年底陆续进场安装调试,不久的将来可实现投产,与传统同规模车间相比,人员可减少70%以上。一组数据也展现了楚天科技智能医药装备产业园投产后的“新面貌”:人工成本降低66.7%、生产效率提高约37.9%、不良品率降低27.3%、能源利用率提高13.3%。

  “项目建成后,形成双智能局面——智能化的产品,智能化的产品生产,将成为世界首批制药装备智能生产工厂,提高中国制药装备智能化、国际化水平。”楚天科技董事长兼总裁唐岳说,“这跟国际同领域几乎是同步推进的,在这一领域,长沙与世界同步。”

  中国百强药企中,90%已与楚天科技合作

  十几年来,楚天科技扎根长沙,成长为国内医药装备行业的龙头企业,它的“朋友圈”遍及全国,中国制药工业百强企业中,90%与楚天科技已有合作关系。

  如此庞大的客户群体,楚天科技如何“俘获芳心”?是资本与技术创新的双重合力。近几年,楚天科技动作频频,并购多家企业,延伸产业链,提供包括药企厂房设计、医药装备生产的整体解决方案。

  更重要的,还是自主创新。楚天科技财报显示,2015—2017年,每年的研发投入占营收比均超过10%,且逐年递增。“我们近几年的年研发投入,基本上都是过亿元。”王宏伟告诉记者,楚天科技在宁乡总部建立了研究院,随着对德国Romaco集团的并购,也加快在欧洲筹建研究院,截至2018年5月,楚天科技专利申请2500多项。

  一套智能机器人预灌封无菌生产系统,就可见楚天科技的创新速度。王宏伟告诉记者,这套系统主要用于高附加值药物的生产,比如适用于糖尿病的胰岛素类药物,具有生产速度快、性能稳定、无交叉污染等特点,与传统设备相比占地面积节约一半,环境与人工等费用降低20%以上,自2016年2月面世,已更迭到第三代产品。

  有好的产品,市场会用脚投票。江苏恒瑞医药此前采用国外设备,价格高昂,得知楚天科技有可替代的同类产品,就转而与其合作,价格、交付效率、售后服务等均更具优势。

  记者在车间遇到了来自台湾的客商苏琮棋,这是他们第二次与楚天科技合作。“第一次采购的药液充填设备,生产效率高,生产质量有保障。”苏琮棋说,此次订购的是高压检测设备,他们特意赶到宁乡,想尽快完成设备测试,运回台湾生产。

  项目名片

  楚天科技智能医药装备产业园位于宁乡经开区金洲大道,建成后将主要研发制造灌装、检测、无菌转运、AGV等医药专用机器人。

  现场问答

  记者:楚天科技智能医药装备产业园投产后,将对楚天科技以及制药企业产生怎样的影响?

  王宏伟:项目将由仿真设计、数字化车间、自动化仓储物流、产品全生命周期管理、产品智能服务平台、产品应用示范六大功能模块构成,将形成“智能化的产品,智能化的产品生产”的双智能局面。制药企业也将受益于医药装备4.0,其生产运营模式将发生巨大变化,传统生产方式逐步被信息化、智能化的生产方式所取代。

  欧盟决定对总额28亿欧元(约合32.4亿美元)美国商品征收25%的关税,以回应美方本月初对欧盟国家钢铝产品征收高关税。欧盟这份关税清单中包括紧固件的7个种类。

  欧盟委员会分管贸易的委员塞西莉亚·马尔姆斯特伦在一份声明中说,美国对欧盟钢铝产品征收关税的“单方面、不正当”决定“让我们别无选择”。

  马尔姆斯特伦说,欧盟的回应“经过衡量、恰当且完全遵守(贸易)规则”;如果美国取消对欧盟钢铝产品的高关税,欧盟会相应取消。

  欧盟委员会消息称,欧盟委员会为再平衡局势,决定对从美国进口到欧盟的某些商品征收补充性关税,以回应美国对进口钢铝产品新征关税。“措施将针对价值28亿欧元(约207亿元人民币)的商品清单并将于6月22日生效。”

  欧盟本月初诉诸世界贸易组织争端解决机制。一旦世贸组织认定美国关税举措违反规则或三年后没有裁决,欧盟将对剩余36亿欧元(41.6亿美元)的美国产品继续加征关税。

  涉及征收25%关税的紧固件产品包括:

  73181410:自攻螺钉,不锈钢

  73181491:宽螺距螺钉,钢制或铁制,不包括不锈钢

  73181499:其他自攻螺钉,钢制或铁制

  73181640:铆螺母,钢制或铁制,不包括不锈钢

  73181660:自锁螺母,钢制或铁制,不包括不锈钢

  73181692:螺母,钢制或铁制,不包括不锈钢,内径<=12mm

  73181699:螺母,钢制或铁制,不包括不锈钢,内径>12mm

  工信部、财政部等部委近期密集出台了《工业互联网发展行动计划(2018-2020年)》《工业互联网专项工作组2018年工作计划》《2018年工业转型升级资金工作指南》等多项旨在推进工业互联网发展的产业支持政策。业内普遍认为,随着产业支持政策的不断落地,工业互联网应用将进一步普及,产业发展也将进入快速发展期。

  其中,《工业互联网发展行动计划(2018-2020年)》提出,到2020年底我国将实现“初步建成工业互联网基础设施和产业体系”的发展目标,具体包括建成5个左右标识解析国家顶级节点、遴选10个左右跨行业跨领域平台、推动30万家以上工业企业上云、培育超过30万个工业APP等内容。《工业互联网专项工作组2018年工作计划》同期印发,并对2018年度工作作出细致规划。

  《2018年工业转型升级资金工作指南》明确提出,支持工业互联网发展,要求围绕《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》提出的建设工业互联网网络、平台、安全三大体系要求,提升工业互联网网络能力,重点支持工业互联网标识解析体系建设、集成创新应用、关键技术和标准研究与试验验证,推动工业企业内、外网络改造和IPv6改造升级;支持工业互联网平台建设及推广,重点支持建设工业互联网平台试验测试体系、公共服务体系和标准体系;提升工业互联网安全保障能力,重点支持研制安全标准规范,推动安全技术手段建设,促进安全产业发展。

  此外,工信部还发布了《2018年工业互联网创新发展工程拟支持项目》,共涉及十三大类任务93个具体项目。其中,汽车、机械等行业的工业互联网测试平台项目,以及工业互联网大数据平台等一批业内关注的重点项目,均在这一名单之内。

  业内普遍预计,到“十三五”末,工业互联网的市场规模将突破万亿大关,将为智能机器人、新型工业软件等软硬件领域带来发展机遇。

  智能网联汽车研究院、绿色医药制造协同创新中心,这些平台有望在长三角共建而成。

  在6月11日下午举行的上海市政协重点协商办理全力打造“上海制造”品牌提案专题座谈会上,上海市经济信息化委员会副巡视员史文军透露,上海将更为积极主动地融入长三角,联动苏浙晥加快产业转型升级,协同打造一批标志性区域共建平台。

  共同打造世界级产业集群

  史文军表示,上海将加强产业链协同共建,在生物医药、高端装备、汽车制造、民用航空、智能制造、电子信息、绿色化工等优势领域依托龙头企业深化产业链区域布局,推进重点领域产业集群专项行动。

  同时,上海将加强产业协同创新,建设智能传感器创新中心等国家级平台,协同打造长三角智能网联汽车研究院、绿色医药制造协同创新中心等一批标志性区域共建平台,促进跨区域产学研合作;加强产业园区协同布局,完善园区共建、园区托管、异地孵化、飞地经济等合作模式,促进产业资源在长三角地区的优化配置。

  “通过不断的努力,使长三角成为优势产业集群承载地、新兴产业发展策源地和区域产业合作示范地,共同打造世界级产业集群。”史文军说。

  推进上海产业地图编制

  史文军还透露,上海围绕加快建设全球卓越制造基地的总体目标,设定了三个分项目标,即到2020年,要初步建成世界级新兴产业发展策源地,初步建成若干世界级先进制造业集群,初步建成世界级制造品牌汇聚地。

  目前,上海正积极推进上海产业地图编制工作,重点做好“两张图”,一张是现状图、一张是作战图(未来图),为市、区政府重大产业项目落地提供技术依据;为政策叠加和资源配置提供产业指向,形成区域产业政策“高地”与成本“洼地”;为吸引社会资本进入提供指引,有助于区域开展统筹招商、战略招商。

  此外,上海还将全力打造汽车、电子信息两个世界级产业集群,积极培育民用航空、生物医药、高端装备、绿色化工4个世界级产业集群。另外,加强长三角产业集群联动,深化智能网联汽车、工业互联网、5G等重点领域产业链对接合作。

  经过200多年工业革命的洗礼,人类先后经历了蒸汽机革命,发明了火车、铁路等技术;经历了内燃机革命,发明了汽车、公路、船舶、航运等技术;经历了无线电与电子技术革命,发明了电报、电话、电视、雷达等技术,因为无线电与电子技术的广泛使用,催生了真空电子管和电子元器件技术。第二次世界大战以及冷战中的太空竞赛,推动了军事技术革命和太空技术革命;军事技术革命和太空技术革命催生了半导体和集成电路产业的革命。由于半导体和集成电路技术的成熟,又催生了大型计算机、个人电脑和个人通信的技术革命。大型计算机、个人电脑和个人通信技术革命自然地催生了互联网革命和移动互联网革命。当前,互联网革命和移动互联网革命正在催生全球消费方式(包括个人消费与公共消费)与生产方式(包括制造类和非制造类)两大社会领域的革命。

  各类电子商务平台是个人消费方式变革的基础,各类公共服务平台是公共消费方式变革的基础,各类工业互联网平台是制造类生产方式变革的基础,非制造类生产方式变革的平台是非制造类生产方式变革的基础(比如,各类精神文明产品的创造等,非制造类生产方式和平台尚在孕育之中)。这四种平台技术的发育成熟和普遍运用,将宣告工业文明时代逐渐淡出历史,而信息文明时代逐渐拉开大幕。

  由于历史的原因,中国几乎错过了工业革命以来所有的技术革命。新中国成立后,我国搭上了工业革命的末班车,并且勇敢地乘上了互联网革命的快车,而且还通过自身努力坐进了移动互联网革命的头等舱。每次技术革命浪潮都是以之前的若干次技术革命为基础,当前工业化国家的竞争优势都是建立在前面几场技术革命基础上的。如果发展中国家长期采用追赶战略,那么永远只能跟在发达国家后面亦步亦趋,难以将发展的主动权掌握在自己手上。因为中国没有扎实地走完这些行业基础技术与核心产品革命的完整历程,在不可替代的关键领域没有拿得出手的产品和技术。

  这就决定了我国的现代化强国之路注定不是寻常路,必须根据本国国情和时代潮流大趋势作出科学判断,走出一条与发达国家殊途同归的发展之路。

  在工业互联网领域,有三条道路可供选择:第一种,以完善的CPS为基础,逐步向上延伸到智能化生产线、智能化车间、智能化工厂,通过打造智能制造平台向着工业4.0的目标前进(简称为德国模式);这种模式发展的实际效果将是“自下而上递进上升”,最终实现兼容智能制造、协同制造、云制造三种业态的目标。第二种,在基本实现智能制造的协作配套企业之间,以线下全球配套、全球协同制造分工布局为基础,打造全球化的协同制造与协同售后服务平台,继续保持全球制造业垂直分工体系的主导地位(简称为美国模式);这种模式发展的实际效果将是“抓中间带两头”,最终实现兼容智能制造、协同制造、云制造三种业态的目标。第三种,在绝大部分企业不具备智能制造能力,企业的运营流程尚未完成信息化改造,且短时间内不可能完成智能化改造和企业流程信息化改造的前提下,我国的工业互联网如果照搬德国模式或者美国模式,必然文不对题。

  航天云网从设立之初就确定了如下发展路径:搭建工业领域的云平台,从打造云制造产业集群生态起步,先把分散在全国各个角落市场主体的资源配置与业务流程优化工作放在中心地位,从省钱、赚钱、生钱三个层次逐步递进,配合中国工业企业的逐步转型,沿着“自上而下逐步深化”的路径,最终实现从云制造到协同制造、从协同制造到智能制造的逆袭,实现与德国模式、美国模式殊途同归的目标。航天云网作为全球首批工业互联网平台上线近3年来,始终坚持这一发展理念,交出了一份令人欣慰的答卷,初步验证了具有中国特色“自上而下逐步深化”工业互联网发展路径的科学性、合理性。

  航天云网采用INDICS+CMSS(工业互联网空间Industrial Internet Cloud Space+云制造支持系统 Cloud Manufacturing Support System)搭配,目标是构建和涵养以工业互联网为基础的云制造产业集群生态,兼容智能制造、协同制造和云制造三种现代制造形态,运用大数据和人工智能技术以及第三方商业与金融资源,服务于制造业技术创新、商业模式创新和管理创新。其内在商业驱动力为“3M”(省钱 to save money、赚钱to get money、生钱 to make money);其内在商业逻辑是促进技术创新、商业模式创新与企业管理创新关联互动,推动企业转型产业升级。其中,CMSS主要包括工业品营销与采购全流程服务支持系统、制造能力与生产性服务外协与协外全流程服务支持系统、企业间协同制造全流程支持系统、项目级和企业级智能制造全流程支持系统等四个方面,采用“一脑一舱两室”(企业大脑、企业驾驶舱、云端业务工作室、云端应用工作室)的业务界面提供用户服务,企业大脑为科学决策层提供支撑和服务,企业驾驶舱为企业经营层管理提供服务,云端业务工作室为产供销集群化业务及周边业务服务提供支撑,云端应用工作室为定制、设计、研发、试验及售后技术服务提供支撑。

  目前航天云网云端注册企业近165万户,发布协作与采购需求超过13万条,金额近4000亿元;协作与采购云端成交近76000笔,共计1920亿元,50%以上业务规模小于2.25万元,80%的业务规模小于100万元;近80万台设备接入云平台,近20万台设备在线。航天云网APP以CMSS(云制造支持系统)为载体,全面支撑智能制造、协同制造、云制造三类制造,可面向制造全产业链提供生产全要素、全流程、全生命周期的APP支持,提供各类工业服务和解决方案。目前,航天云网APP总数为1526个。

  样本企业数据表明,160余万个注册用户总经营规模约10万亿元,平均经营规模625万元。注册用户85%以上属于小微企业(35%+50%)。目前已有1万多家企业在云端配套协作成功,平均每家企业约7单。以每单典型业务规模2.25万元考虑,意味着小型企业每年云端配套协作成交360笔以上(平均每天成交1单以上),就可以发展壮大。另外,如果企业利用云端协作方式增加业务量,将设备开工率从50%左右提升到85%左右,无需增加投资,就可以为云端企业增加30%左右收入。

  2018全球人工智能与机器人峰会(CCF-GAIR)在深圳召开,峰会由中国计算机学会(CCF)主办,得到了深圳市政府的大力指导,是国内人工智能和机器人学术界、工业界及投资界三大领域的顶级交流盛会,旨在打造国内人工智能领域最具实力的跨界交流合作平台。

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  在前两届CCF-GAIR基础之上,CCF-GAIR 2018的参会规模和大会规格更胜以往,本届CCF-GAIR汇聚全球 140 位在人工智能领域享有盛誉的嘉宾,吸引2500人次 AI 业界人士参会。

  参与大会主题演讲和报告的嘉宾包括来自学术界的图灵奖得主、中美科学院院士、中美工程院院士,以及CMU、MIT、斯坦福等多个名校的顶级教授;也有来自工业界的 AI 高管,涵盖微软、英特尔、腾讯等多家企业。

  本届CCF-GAIR大会指导委员会主席、CCF理事长、中国工程院院士高文发表致辞并解释了CCF-GAIR大会召开的初衷,“中国人工智能有非常巨大的市场,对人工智能和机器人来讲,我们有非常大的机会和未来;基于这样的考虑,CCF希望提供各种可能的帮助,针对AI,不管是在中国还是在世界,在包括研究、开发、教育、商务领域为大家提供一个平台。”

  深圳市人民政府党组成员陈彪表示,“深圳在全球人工智能企业数量排名中,位居第八。深圳非常重视人工智能和机器人产业,相继出台机器人可穿戴设备和智能产业的规划及政策,把机器人产业作为未来产业加以培育和支持,同时成立智能机器人的研究院和产学研联盟,促进技术、产业、金融、商业模式等方面的协同创新。深圳市政府将一如既往地为创新创业做好服务,增强源头创新能力,布局建设科技基础设施,形成重大源头创新与前沿突破的强力支撑。”

  CCF副理事长、腾讯公司副总裁和技术管理委员会主任王巨宏表示,“人工智能是当前人类所面临的最重要的技术社会变革,是互联网诞生以来的第二次技术、社会形态在全球的萌芽,特别是在移动互联网、大数据、超算、传感网等新技术以及经济社会发展强烈需求的共同驱动下,人工智能加速发展,未来5—10年将面临前所未有的产业机遇。”

  大会首日AI前沿专场共设有三个专场报告和十场主题演讲,参与分享的嘉宾有中国科学院院士、清华大学教授张钹,图灵奖得主、美国国家科学院和工程院院士、欧洲科学院院士Joseph Sifakis,京东集团副总裁、大数据与智慧供应链事业部总裁裴健,2018汽车工程学会(SAE International)主席、Velodyne LiDAR高级副总裁兼CQO Mircea Gradu,德国汉堡科学院院士、汉堡大学多模式系统研究所所长、国家千人计划专家张建伟,加拿大皇家科学院院士、香港中文大学(深圳)副校长、千人计划专家罗智泉,加州大学伯克利分校电子工程与计算机系教、搜狗CEO王小川等业界众多知名人士。

  另外大会对外正式公布2018年度AI最佳成长榜,AI最佳成长榜从产品本身、商用能力、公司成长三个维度进行评比,以AI为重点,覆盖十个领域,力求评选出每一个领域的最佳成长企业。

  6月30日-7月1日CCF-GAIR还举办了11个分会场,众多大咖汇聚仿生机器人、机器人应用、计算机视觉、智能安全、金融科技、智能驾驶、自然语言处理、AI+、投资人、IoT 、AI 芯片多个专场会议,深入探讨人工智能与机器人的学术前瞻及应用未来。

  密度低、可回收性佳和阻尼性能好的镁合金,在高精度机床上具有极大的应用前景。采用镁合金生产高精度机床零部件,有利于改善机床的减震性能,提高机床的精度和可靠性。但是在实际的生产过程中,锻压是高精度机床用镁合金零部件的常用制备工艺,锻压工艺对镁合金的显微组织和综合性能产生明显影响.但是,关于锻压工艺对高精度机床用镁合金的阻尼性能影响鲜有报道。为此,木文采用不同的锻压工艺制备高精度机床用镁合金,并重点探讨锻压工艺对高精度机床用镁合金阻尼性能的影响,为镁合金在高精度机床上的应用提供试验数据。

  1、试验材料与方法

  1.1 试验材料

  以镁锭、铝锭、锌粉、钦粉和Mg-5 Mn中间合金为原料.采用中频感应熔炼后铁模浇注的方法.制得高精度机床用镁合金铸锭。添加锰主要是用于除杂。铸锭经400℃均匀化处理6h后,采用SPECTRO IQII型能量色散X射线荧光光谱仪进行化学成分分析,结果如表1所示。将均匀化的镁合金锭加工成小100 mmx 150 mm毛坯,在J23-100型锻压机床上对均匀化后的铸锭进行锻压成形,获得高精度机床用锻压镁合金试样(以卜简称试样)。其锻压工艺参数如表2所示。采用自制模具,模具由圆形模腔、压头、底座和模块组成。

  ?表1试样的化学成分(质量分数,%)

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  表2试样的锻压工艺参数

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  1.2 试验方法

  试样经线切割、金相制样和腐蚀后,用PG18型金相显微镜观察显微组织,并结合Image Pro Plus软件计算试样的平均晶粒尺寸。试样的阻尼性能采用葛式低频扭摆仪进行测试,试样尺寸为150mmxlmmxlmm.加热炉升温速率为1.5 0C /min ,测试温度为25 —— 275 0C、测试频率为0.2 —— 1.2 Hz,在升温过程中测试试样的阻尼性能,每次测量时间小于30s.

  2、试验结果及讨论

  2.1 始锻温度的影响

  在终锻温度370 0C,锻比11和模具温度355 0C时(试样1 —— 4 ),不同始锻温度对试样晶粒尺寸的影响如图1所示。从图可以看出,始锻温度对高精度机床用镁合金的平均晶粒尺寸产生明显影响。随始锻温度从420℃提高至500 0C,高精度机床用镁合金的平均晶粒尺寸先减小后增大,合金晶粒先细化后粗化。其中当始锻温度为480℃时,高精度机床用镁合金晶粒最细小,平均晶粒尺寸低至6.7 μm。

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  图1 始锻温度对试样晶粒尺寸的影响

  在终锻温度 370℃,锻比 11 和模具温度 355 ℃时不同始锻温度制备出的试样(试样 1——4)在相同频率(0.6Hz)下阻尼性能随温度变化情况如图 2 所示。 从图可以看出,随测试温度增加,不同始锻温度制备的高精度机床用镁合金阻尼系数逐渐增大,合金的阻尼性能均逐渐提高。但在相同测试温度下,随始锻温度提高, 高精度机床用镁合金的阻尼系数先增大后减小,合金的阻尼性能先提高后下降。 在 25℃测试环境下, 始锻温度为 480℃时高精度机床用镁合金的阻尼性能最佳,阻尼系数最大(67×10-3),较始锻温度为 420 ℃时提高了 63%, 较始锻温度为460 ℃时提高了 29%, 较始锻温度为 500 ℃时提高了 12%。 不同始锻温度制备出的试样在相同测试温度(225℃)下阻尼性能随频率的变化情况如图 3 所示。 从图可以看出,随频率增加,不同始锻温度制备的高精度机床用镁合金阻尼系数逐渐减小, 合金阻尼性能均逐渐下降。 但在相同频率下, 随始锻温度提高,高精度机床用镁合金的阻尼系数也表现出先增大后减小,合金的阻尼性能先提高后下降。 在 0.8Hz 测试频率环境下, 始锻温度为 480℃时高精度机床用镁合金的阻尼性能最佳,阻尼系数最大(130×10-3),较始锻 温 度 为 420 ℃时 提 高 了 124%, 较 始 锻 温 度 为460℃时提高了 67%,较始锻温度为 500 ℃时提高了23%。由此可以看出,从提高阻尼性能出发,高精度机床用 Mg-Al-Zn-Ti 镁合金的始锻温度优选为 480℃。

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  图2 0.6 Hz 下不同始锻温度试样的阻尼性能

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  图3 在225℃测试温度下不同始锻温度试样的阻尼性能

  2.2 终锻温度的影响

  在始锻温度 480℃,锻比 11 和模具温度 355 ℃时(试样 5、6、3、7), 终锻温度对试样晶粒尺寸的影响如图4所示。从图4可以看出,终锻温度对高精度机床用镁合金的平均晶粒尺寸产生明显影响。随终锻温度从320℃提高至380 0C,高精度机床用镁合金的平均晶粒尺寸先减小后增大,合金晶粒先细化后粗化。其中当终锻温度为370℃时,高精度机床用镁合金晶粒最细小,平均晶粒尺寸低至6.7 μm。

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  图4 终锻温度对试样晶粒尺寸的影响

  不同终锻温度制备出的试样在相同频率(0.6Hz) 下阻尼性能随温度变化情况如图5所示。从图可以看出,随温度增加,不同终锻温度制备的高精度机床用镁合金阻尼系数逐渐增大,合金的阻尼性能均逐渐提高。但在相同温度下,随终锻温度提高,高精度机床用镁合金的阻尼系数先增大后减小。在25℃测试环境下,终锻温度为370℃时高精度机床用镁合金的阻尼性能最佳,阻尼系数最大(67x10-3);比终锻温度为320℃时提高了49%,比终锻温度为350℃时提高了31%,比终锻温度为380℃时提高了16%。不同终锻温度制备出的试样在相同温度(225 0C )卜阻尼性能随频率的变化情况如图6所示。从图可以看出,随频率增加,不同终锻温度制备的高精度机床用镁合金阻尼系数逐渐减小.合金阻尼性能均逐渐下降。但在相同频率下,随终锻温度提高,高精度机床用镁合金的阻尼系数也表现出先增大后减小,合金的阻尼性能先提高后下降。在0.8Hz测试频率环境卜,终锻温度为370℃时高精度机床用镁合金的阻尼性能最佳,阻尼系数最大(130x10-3 );较终锻温度为320℃时提高了210%,较终锻温度为350℃时提高了67%,较终锻温度为380℃时提高了38%。由此可以看出,从提高阻尼性能出发,高精度机床用Mg-AI-Zn-Ti镁合金的终锻温度优选为370℃。

  2.3锻比的影响

  在始锻温度480 0C,终锻温度370 0C(试样8,3,9)时,不同锻比制备出的试样平均晶粒尺寸统计结果如图7所示。从图可以看出,锻比对高精机床用镁合金的平均晶粒尺寸产生明显影响。随锻造比从7增大至15,高精度机床用镁合金的平均晶粒尺寸先减小后基木不变。

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  图5 在0.6 Hz相同频率下不同终锻温度试样的阻尼系数

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  图6 在225℃相同温度下不同终锻温度试样的阻尼系数

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  图7锻造比对试样晶粒尺寸的影响

  不同锻比制备出的试样在相同频率(0.6 Hz ) 下阻尼性能随温度变化情况如图8所示。从图8可以看出,随温度增加,不同锻比制备的高精度机床用镁合金阻尼系数均逐渐增大,合金的阻尼性能均逐渐提高。但在相同测试温度下,随锻比提高,高精度机床用镁合金的阻尼系数先增大后减小,合金的阻尼性能先提高后下降。在275℃测试环境下,锻比为11时高精度机床用镁合金的阻尼性能最佳,阻尼系数最(165x10-3);较锻比为7时提高了54%,较锻比为15时提高了29%。不同锻比制备出的试样在相同测试温度(225 0C )卜阻尼性能随频率的变化情况如图9所示。从图可以看出,随频率增加,不同锻比制备的高精度机床用镁合金阻尼系数逐渐减小,合金阻尼性能均逐渐卜降。但在相同频率下,随锻比提高,高精度机床用镁合金的阻尼系数也表现出先增大后减小,合金的阻尼性能先提高后下降。在0.8Hz测试频率环境下,锻比为11时高精度机床用镁合金的阻尼性能最佳,阻尼系数最大(130x10-3),较锻造比为7时提高了282%,较锻比为15时提高了136%。由此可以看出,从提高阻尼性能出发,高精度机床用Mg-AI-Zn-Ti镁合金的锻比优选为11。

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  图8在0.6 HZ下不同锻比试样的阻尼系数

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  图9 在225℃测试温度下不同锻造比试样的阻尼系数

  3、 结论

  (1)随始锻温度从420℃提高至500 0C,高精度机床用Mg-A1-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后增大;在相同测试温度或者相同频率下,合金的阻尼性能均随始锻温度增加而先提高后下降。在25 0C测试环境下,始锻温度为480℃时合金阻尼性能分别较始锻温度为420,460,500℃时提高了63% ,29% ,12%。在0.8Hz测试频率环境下,始锻温度为480℃时合金阻尼性能分别较始锻温度为420,460,500时提高了124% , 67% ,23%。

  (2)随终锻温度从320℃提高至380 0C,高精度机床用Mg-A1-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后增大;在相同温度或者相同频率下,合金的阻尼性能均随终锻温度增加表现出先提高后下降。在25℃测试环境下,终锻温度为370℃时阻尼性能分别较终锻温度为320 ,350 ,380℃时提高了49%,31%,16%。在0.8 HZ测试频率环境下,终锻温度为3700C时阻尼性能分别较终锻温度为320,350,380℃时提高了210%,67%,38%。

  (3)随锻比从7增大至15,高精度机床用Mg-A1-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后基木不变;在相同测试温度或相同频率下,合金的阻尼性能均随锻比增加而先提高后下降。在275℃测试环境下,锻比为11时合金的阻尼性能分别较锻比为7,15时提高了54% ,29%。在0.8Hz测试频率环境下,锻比为11时合金的阻尼性能分别较锻比为7,15时提高了282%,136%。

  (4)从提高高精度机床用Mg-AI-Zn-Ti镁合金的阻尼性能出发,合金的始锻温度优选为480 0C,终锻温度优选为370 ℃,锻比优选为11。

  汽车行业过去一直是机器人应用最主要领域,随着自动化需求的提升,工业机器人应用得到更大的拓展,除传统的焊接应用外,机器人在机床上下料、物料搬运码垛、打磨、喷涂、装配等领域也得到了广泛应用。金属成形机床是机床工具的重要组成部分,成形加工通常与高劳动强度,噪声污染,金属粉尘等联系在一起,有时处于高温高湿甚至有污染的环境中,工作简单枯燥,企业招人困难。工业机器人与成形机床集成,不仅可以解决企业用人问题,同时也能提高加工效率和安全性,提升加工精度,具有很大的发展空间。

  数控折弯机集成应用

  机器人折弯集成应用主要有两种方式。一是以折弯机为中心,机器人配置真空吸盘,磁力分张上料架、定位台、下料台、翻转架形成折弯单元。二是机器人与激光设备或数控转台冲床、工业机器人行走轴,板料传输线,定位台,真空吸盘抓手形成的板材柔性加工线。埃斯顿利用自己在机器人控制系统与机床数控系统的技术和平台,实现无缝连接,开发折弯软件包,对折弯过程中机器人托料实现闭环控制。在不同折弯速度下,机器人实现自动匹配的完全跟踪,折弯软件包也使折弯示教时间从过去2-3天缩短到2-3小时。在开关柜、文件柜、电梯、防盗门等加工中得到很好应用。

  压力机冲压集成应用

  机器人与压力机冲压集成应用主要有两种方式。一是单台机器人冲压上下料:通过机器人将板料从拆垛台移送到定位台,定位后再移送到压力机模具中实施冲压,冲压结束后,通过机器人取料放入堆垛台,实现单台压力机机器人自动上下料。二是机器人冲压连线:通过多台机器人在多台压力机之间建立冲压连线。根据加工工件成形工艺要求,需要在多台压力机配合加工,整条生产线由拆垛机器人,上料机器人、压力机之间传输搬运机器人,尾线机器人组成。与直线坐标的机械手相比,采用工业机器人更有柔性,对模具没有等高要求,容易集成。埃斯顿利用自主压力机控制系统和机器人控制系统无缝连接,使机器人的动作和压力机达到最佳协调,利用现场总线,使整条生产线效率最大化,安全性更高

  热模锻集成应用

  热模锻生产线通常由两台模锻压机组成,一台用于冲压,另一台用于切边。热模锻机器人集成应用通常配置两台机器人,一台负责将中频炉处理后的高温物料移送给冲压成形模锻压机,另一台负责从冲压成形模锻压机取料后移送到另一台模锻压机进行切边。为防止高温冲压工件粘住模具,需要每次冲压后对模具进行石墨润滑,润滑可以由机器人完成,也可以采用专门机构实现。由于锻造是高温高湿且又有石墨润滑带来的恶劣环境,特别要注意机器人的防护工作以及机器人本身抗热辐射能力,埃斯顿公司机器人4-5-6轴电机在机器人大臂和小臂连接处,具有自我远离热辐射的结构特点。在模锻压机安装电子凸轮控制系统,使模锻压机运行与机器人运行协调,提高加工效率,提升系统的安全性。

  焊接应用

  焊接是成形机床板材加工后道工序,机器人焊接有电阻焊和弧焊两种类型,焊接机器人应用占整个机器人应用的40%以上。弧焊应用是以机器人为核心,配置焊机、送丝机、焊枪、工装夹具等组成焊接工作站。埃斯顿可提供6kg、臂长为1400、1600和2000mm的专用弧焊机器人工作站。电阻焊应用是以机器人为核心,配置点焊枪、焊接控制器、水气单元、管线包、工装夹具等组成点焊工作站。埃斯顿可提供220kg、臂长2600mm的专用电阻焊机器人工作站。此外,埃斯顿自动化公司为焊接应用开发专用焊接软件包,将焊接专家工艺参数库集成到机器人系统中,满足各种类型需要。

  机器人是先进制造技术和自动化装备的典型代表,智能化工业装备已经成为全球制造业升级转型的基础。工业机器人与数控机床集成应用,使智能制造与数字化车间、智能工厂从概念走向现实。

  2018年6月27日,济南二机床集团承担的国家科技重大专项“大型全伺服冲压生产线示范工程”项目在武汉通过技术验收。来自工信部、机械联合会、汽车学会、模具协会、锻压协会以及科研院所、汽车用户的20余名专家参加了验收会。

  该项目依托为上汽通用汽车有限公司武汉分公司研制的国内首条50000kN大型全伺服冲压生产线,实现了国产冲压技术的重要突破,彻底打破了国外同行在高端市场的垄断。

  验收组专家在听取了济南二机床的技术汇报和清华大学、上汽通用汽车等参与单位的汇报,审查了相关验收资料、实地参观了产品运行情况、对课题中的有关问题进行质询后,一致同意通过验收。

  随着现代汽车制造轻量化的发展趋势,高强板、拼焊板、铝合金等多种板材材料在汽车领域广泛应用,此类材料屈服强度高,零件回弹量大,对冲压设备的柔性化、智能化和生产效率提出了更高要求。大型伺服冲压技术与传统机械压力机相比,取消了飞轮、离合器、制动器,由伺服电机直接提供冲压能量,在冲压过程中可根据不同材料、不同工艺的要求,实现运行速度和成形力的无级调节,具有高质量、高效率、节能环保等特点。之前,这一技术只有日、德等国少数企业掌握,国内汽车企业应用的大型全伺服冲压生产线全部依赖进口。

  借助国家重大专项的推动作用,济南二机床在国内率先开展了伺服压力机技术的研究和应用,经过十年持之以恒的研发投入,实现了从单台伺服压力机到成线全伺服的步步突破。

  此次验收的50000kN大型全伺服冲压生产线,掌握了大型伺服压力机整体冲压性能分析及优化技术、伺服压力机与自动化系统集成应用技术、伺服冲压线能量管理技术、板料冲压回弹控制及补偿技术等核心技术,具有滑块运动曲线可任意编程,提高冲压件质量以及冲压成形速度低、冲击小,延长模具使用寿命等冲压柔性化优势,满足了汽车产业结构调整和升级的需求,对进一步推动国产汽车工业装备自主化具有重要意义。

  上汽通用汽车武汉分公司介绍了产品应用情况,给出的评价是:“50000kN大型全伺服冲压生产线自2016年11月开始使用以来,已完成铝板、镀锌钢板、激光拼焊板等多种材料板材的生产测试,生产效果表明全伺服线运行工艺曲线可任意自由编程控制,生产柔性高,压力机设备与模具匹配良好。目前,已完成新英朗、科沃兹等车型侧围、翼子板等车身外覆盖件的冲压生产,生产效率和生产质量均得到很大提升。”

  专家们现场参观了全伺服线的运行后,都感到振奋和高兴,现场非常壮观,认为济南二机床又贡献了一项优秀的“专项成果”,是当之无愧的“示范工程”。验收专家组组长、中国机械联合会副会长杨学桐在接受采访时说,专家们都非常满意,整条线的自动化程度和效率都很高。项目的成功在整个机械行业发挥了引领作用,是一个很大的鼓舞,对进一步推动行业技术进步和自主创新有了更加充足的信心。感谢济南二机床全体员工和领导对机械行业的贡献、对汽车行业的贡献、对国家的贡献。

  “它成稿虽快,但目前仍需人工参与和观察”

  世界杯鏖战正酣,见证绿茵场上惊喜的不仅有带“长枪短炮”的记者,更有不少机器人记者实时发布速报和赛果。最新数据显示,封面新闻机器人记者小封在世界杯期间总发稿542条,全网总阅读量过2亿。随着媒体智能化时代到来,既能采又会写的机器人记者日益吸引行业内外的关注。

  不仅小封,新华社也发布媒体大脑2.0——“MAGIC”智能生产平台,首次应用于世界杯报道中。对此,不少人好奇,当媒体遇上人工智能,还能有啥“特异功能”?

  去年12月,新华社发布“媒体大脑”,并生成首条2分08秒的视频新闻。这条视频计算耗时只有10.3秒,意味着人工智能在媒体领域取得重大突破。

  记者了解到,“媒体大脑”是国内第一个媒体AI平台。它包括智能媒体生产平台、新闻分发、采蜜、版权监测、人脸核查、用户画像、智能会话、语音合成等8个功能,覆盖从线索、策划、采访、生产、分发、反馈等全新闻链路。

  “‘媒体大脑’最具特色的功能,莫过于10秒写稿了。”新华智云相关负责人说,智能媒体生产平台系统具备智能分析视频内容的能力,从传感器设备智能识别、检测而获取新闻线索,从而极速生产富媒体内容,生成文字、图片、语音、视频、数据可视化内容。“它还可判断新闻价值,选取报道角度,实时生产数据新闻。”

  这名负责人告诉记者,它成稿虽快,目前人工参与和观察不可避免。“首先‘媒体大脑’产出的内容及质量在一定程度上依赖于人工经验和反馈;其次在判断暴力、敏感等内容时,现有技术可初步筛选和校对,但最终还需人再校对。

  当摄像头和芯片学会了采集和发布信息,很多从业人员有被机器人取代的担忧。在新华社工作人员田光雨看来,人的人文视角和思想深度是机器人无法替代的,“但人工智能能为新闻生产提供更便利快捷的创作平台。”

  “机器人可完成简单的消息类新闻采写,但它缺少深度和情怀。有了它,我们就可以把重心放在需要深度分析和思考的通讯类稿件中,或放到如舆情监督、新闻线索的发现、稿件传播态势等领域。”田光雨补充道。

  “希望‘媒体大脑’助力建设智能化编辑部,通过人与机器的有机结合来提高人的工作效率。”他认为,发展人工智能的最终目的还是为人服务,让人采写的新闻更具思想性,更有内容。

  新华社相关负责人此前强调,“媒体大脑”的出现,不是要取代记者和编辑,而是要在更高层面上把人与物的延伸连接起来,更快、更准、更智能地获得新闻线索和素材,赋能记者和编辑,帮媒体提高生产力。

  从去年以来,永川将整体发展放到重庆市“一盘棋”的大局中,力求把永川发展的方位找得更准、思路理得更清、措施落得更实。

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  永川造3D打印机出口卢森堡

  经综合分析,永川体现出了“三优”:一、是重庆主城外少数拥有两条高铁的区县,并拥有23公里长江岸线和多条高速公路,区位优越、交通便捷,可在重庆主城与成都两座特大城市之间发挥承东启西、左传右递作用;二、是重庆市第一个拥有高速环线的区县,去年九永高速通车后,形成了56公里环线、9个互通式立交、175平方公里的城区合围空间,且无大江切割、大山阻隔,地势平坦,用地条件好;三、是全国知名的职教城,有15所职教院校、12万在校学生,每年毕业的技能人才有3万多名,拥有突出的人才优势。

  各大项目落户永川,一可以获得数量充沛、人员稳定的产业工人;二有成渝两地完善的产业配套;三可以同时贴近成渝两大市场;四可以借助便利的水运、铁路运输连接“一带一路”,辐射西部和长江中下游广大地区,联通欧洲和东南亚市场。

  去年至今,永川瞄准德国、日本、瑞士、意大利等国高端数控机床整机及配件企业,引进了以埃马克、利勃海尔、埃斯维、德根等4家德国企业为代表的一批高端数控机床企业。今年第一季度,永川共销售了254台数控机床,占到了全市数控机床整机销量的40.9%。

  据了解,埃马克永川生产基地去年正式投产后,预计只有30台销量,结果却卖了102台、2.67亿元,是预计的3倍多。今年一季度,已经销售了35台、8700多万元。如今租赁的厂房只有4700平方米,已经满足不了生产需要,目前已在凤凰湖“永川高端数控机床产业园”租赁了8300平方米厂房,即将搬迁入驻。

  据永川凤凰湖产业园管委会负责人介绍,目前入驻凤凰湖产业园的数控机床整机企业已有16家,配件企业11家,科研及检测机构2家,永川高端数控机床产业集群正加速成形。

  除此以外,永川还引进了以北京卫星制造厂为代表的3D打印企业、以深圳固高为代表的机器人企业。目前,北京卫星制造厂已在永川建成桌面3D打印、金属3D打印服务、PLA耗材能三个项目,日前已将200台桌面3D打印机出口至卢森堡。去年5月,由深圳固高、重庆凯宝、南通振康共同研制生产的永川弧焊机器人也正式面市。

  综观全球机器人市场,伴随着日本和欧洲劳动力人口的减少,中国等新兴市场国家劳动力成本的不断上涨以及对产品品质需求的不断提升,机器人市场规模增长显著,在2014年之前一直保持了两位数的增幅。而且,今后上述背景因素的影响仍将持续发酵,机器人市场的规模仍有望进一步扩张。

  从行业需求来看:汽车和半导体等电子设备对机器人的需求增长显著

  从不同行业对工业机器人的需求来看,汽车以及电子设备(半导体等)领域增长显著。但与此同时,其他行业对机器人的需求也一直攀升。

  从工业机器人类型来看:驱动型和组装、搬运型机器人最受青睐

  从各行业所需要的机器人的类型来看,驱动型机器人、组装和搬运型机器人使用最多。与此同时,焊接和涂装用机器人在汽车行业需求不断提升,清洁和搬运型机器人则在电子设备行业被广泛使用。

  从工业机器人的地域分布来看:中国等亚洲市场成为增长“引擎”

  从工业机器人市场的地域分布来看,日本的工业机器人保有量位居全球第一,其中的一个重要原因就是劳动力人口的不断减少。中国也面临着劳动力人口减少的情况,加上劳动力成本的大幅攀升,以及对于提升产品品质需求的扩大,中国目前的工业机器人保有量仅次于日本,位居全球第二。2011~2016年,中国工业机器人的市场规模扩大了3倍以上。总体来看,亚洲市场已成为全球工业机器人增长的“引擎”。

  全球工业机器人巨头的竞争情况和未来的发展战略

  从全球主要工业机器人制造商的销售额情况来看,ABB、发那科、川崎重工、安川电机和库卡位居前五之列。而今后这些巨头的发展战略主要包括以下方面:继续开拓各行业对于工业机器人的需求,并且提高销售额;高度关注和占领具有高成长性的中国市场;通过开发与人合作机器人进一步扩大工业机器人的使用领域;应对物联网(IoT)的快速发展所带来的挑战。

  据预测,全球工业机器人的市场规模到2020年将增至1110亿美元。

  中国自2013年起成为世界上最大的工业机器人消费市场,并保持至今。但由于长期以来在核心技术方面的滞后,我国工业机器人产业依然存在着不少的短板,包括关键零部件受制于人、品牌实力较为薄弱以及行业专业人才匮乏等等。与德国、日本等国家的机器人品牌相比,我国国产机器人在系统集成和应用端优势较大,但机器人本体和核心零部件方面与国际巨头的差异仍然较大,市场份额与上述“五巨头”相比仍存明显差距。

  2018年7月3日,中国机器人产业联盟(简称CRIA)在中国国际机器人产业发展高峰论坛上发布2017年中国工业机器人市场统计数据。数据显示,中国工业机器人市场高速发展,销量增速达到历史新高,年销量连续第五年位居世界首位。

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  外资机器人推动市场高速发展

  据CRIA与IFR初步统计,2017年中国工业机器人市场销量继续增长,全年累计销售14.1万台,同比增长58.1%,增速创历时新高。其中,国产机器人销售3.78万台,同比增长29.8%;外资机器人销售10.3万台,同比增速71.9%。与上年相比,国产工业机器人销售增速基本稳定,外资品牌销售增速明显加快增速。外资机器人在市场总销量中的比重为73.2%,比上年提高5.9个百分点。

  多关节机器人首次成为国产机器人的主力机型

  从机械结构看,2017年多关节机器人在中国市场中的销量位居各类型机械人雄踞首位,全年销售9.1万余台,同比增长66.6%,与上年相比增速也明显加快;其中国产多关节机器人销售形势喜人,销量首次超越坐标型机器人,成为首要机型,全年累计销售1.6万台,同比增幅达到35.5%。但由于外资多关节机器人销售加速,,国产多关节机器人在同类型机器人市场中的比重由2016年的21.5%回落至17.5%。坐标机器人销售总量超过2.12万台,销量同比增长15.4%,增速较上年加快。SCARA机器人在各类机型中增速最高,销量成倍增长。并联机器人销量自2013年来首次同比下降,降幅为3%。

  搬运与上下料依然是推动中国机器人市场快速增长的重要领域

  从应用领域看,搬运和上下料依然是中国市场的首要应用领域,2017年销量超过6.3万台,同比增长57.5%,增速较上年明显回升,在总销量中的与2016年持平。焊接与钎焊机器人销售3.5万台,同比增长56.5%,增速大幅度提高。装配及拆卸机器人销售2.8万台,同比增长71.2%。此外加工机器人销量实现成倍增长,但由于基数较小,对整体推动作用不明显。总体而言,2017年中国市场各结构的机器人销售均有提高,增长主要由搬运上下料机器人驱动。

  电气电子设备和器材制造业成为首要应用行业

  从应用行业看,电气电子设备和器材制造成为中国市场的首要应用行业,2017年销售近5万台,同比增长62.6%,占中国市场总销量的35.2%,占比比上年提高4.2个百分点;汽车制造业仍然是十分重要的应用行业,2017年新增4.3万余台机器人,销量增长了61.1%,在中国市场总销量的比重微增至30.7%。此外金属加工业(含机械设备制造业)表现也比较抢眼,购置的机器人同比增长116.2%。其他各制造业门类也都表现出增长态势。

  从内外资结构看,2017年在主要行业中,汽车行业外资品牌机器人仍主导市场,占有率接近90%,占比增加了6.2个百分点;电气电子设备和器材制造行业中,国产机器人市场占比28.4%,比上年下降了6.7个百分点;在金属加工业中,国产机器人占市场总量的51.8%,比上年下降了4.44个百分点。2017年国产工业机器人应用行业继续扩大,已涉及国民经济39个行业大类和110个行业中类,释放出更多的市场需求。

  日前,青岛高新区机器人企业组团亮相在上海国家会展中心举办的CIROS2018第七届中国国际机器人展览会,这是青岛高新区第6次组织并支持企业参加此项中国顶级机器人全领域专业展会。据悉,本届展会青岛高新区共有9家企业参展,展位面积达437平方米,为历年规模最大。

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  青岛国际机器人产业园再获“金手指奖?2018最具影响力机器人产业园”。

  在7月3日举行的2018中国国际机器人年度评选颁奖典礼上,青岛国际机器人产业园再次荣获“金手指奖?2018最具影响力机器人产业园”,这是自2016年以来,青岛高新区第三次获此殊荣。

  此外,企业亮点产品也收获颇丰,科捷机器人的热成形智能化机器人和通产智能的政务机器人获创新产品奖,科捷机器人的龙门机器人智能分拣码垛系统和宝佳自动化深粮大米智能卸车码垛入库系统获智能集成奖。

  据介绍,高新区自2013年以来,连续6年携企业组团参加了此项机器人专业大展,这是高新区力推智能制造这一主导产业发展的一项具体举措,在促进园区招商引资以及协助企业开拓市场等多方面均取得了显著效果。

  展览现场。

  截止目前,青岛高新区已经聚集114家机器人产业链项目,占全市机器人企业的80%以上,2017年产值达90亿元。园区内龙头企业加速集聚,瑞典ABB、德国库卡、日本安川电机、日本发那科、日本不二越、沈阳新松相继落户;本土企业势头强劲,科捷机器人、宝佳自动化、诺力达智能科技、星华智能装备、北洋天青、元启智能、里奥机器人、通产智能等茁壮成长。

  此外,预计到2020年,青岛高新区将容纳机器人相关企业150家,产业规模达190亿元,机器人产业链基本形成,产业集聚效应显现,技术水平进入国内先进行列,在机器人本体、集成应用、服务机器人等重点领域成为全国重要的研发制造基地。

  7月4日至7日,台达携近年来推出的多款机器人产品和创新解决方案,盛装亮相CIROS 2018中国国际机器人展览会,分享台达在智能制造方面的实力。展会上,台达展出智能制造示范线,集成了台达多款软、硬件工业自动化产品,通过现场下单、生产,为来宾制作精美的礼品,受到了业界人士的广泛关注;此示范线通过六轴多关节机器人实现多角度插件、利用水平关节机器人进行天地盖混料包装的应用演示也受到了专业观众的高度认可。

  台达展台

  台达集团-中达电通机器人产品开发处经理江振民表示,台达密切关注行业的需求与变革,提出并启动智能制造,打造自己的智能制造解决方案,在机器人上的发展正是台达实施智能制造方案的一个缩影。台达将工业机器人产品锁定于电子制造、消费性电子及轻工业等行业的制造应用,并通过将工业机器人与传感器、光栅、控制单元和机器视觉等周边设备配套,形成满足用户切实需求的专业工作站,真正体现机器人产品的精确快捷和柔性高效。

  本届展会,台达主要展示亮点为:

  智能制造示范线:由制造执行系统(MES)现场接受来宾下单选择礼品种类、设定客制内容;三组机器人工作站执行入料、雷雕、成品包装、取货等制程;生产设备管理平台(DIAMMP)串联MES和机器人工作站,监控工单排程和制造进度;手持式影像读码器DAH系列快速、准确扫瞄来宾专属订单QR码以进行礼品取货,全程只需两分钟。

  工业机器人解决方案:水平关节机器人飞拍插件和天地盖混料包装的演示单元,完美演绎高精度的定位和运动控制,实现视觉定位和混线生产相结合,体现生产的切实技术需求。

  码垛机解决方案:码垛机机器人应用解决方案采取情景化引导设计,支持多种码垛机器人模型,排样和路径自由组合,灵活多样,可省去重复示教的烦恼。

  伺服驱动系统ASDA-A3系列末端挠性抑制平台:动态展现伺服驱动系统ASDA-A3系列所具备的全新挠性补偿和高低频抑振功能,可解决挠性结构与末端结构摆荡现象,有效抑制机械结构共振,缩短整定时间,优化设备运行稳定度。

  台达展位号:国家会展中心(上海)3H D100展位,欢迎各界朋友莅临参观指导!!

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  7月4日,CIROS2018机器人展上,新松最新研制蛇形臂机器人全球首发,一举成为现场业内人士关注的重点。

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  新松副总裁、特种机器人BG总裁李庆杰为蛇形臂机器人正式按下启动按钮

  作为中国最大的机器人产业化基地和世界上机器人产品线最全的企业,新松研发了6大系列上百种不同种类的机器人产品,在国民经济各个重点领域持续发挥着它们不可替代的重要作用。在CIROS2018机器人展新松展位,新松全新发布了国内首创另一款具有广阔市场应用前景的创新型产品——蛇形臂机器人。

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  新松蛇形臂机器人

  采用蛇类仿生设计,突破传统机器人应用障碍

  发布会现场,新松副总裁、特种机器人BG总裁李庆杰为现场观众揭秘蛇形臂机器人的“与众不同”。新松公司利用仿生的概念,从蛇的灵巧性获取灵感,不仅是外形的特异性,该款机器人完全不同于传统离散关节型机器人的工作方式,采用末端跟随控制方法,极大程度的提升了机器人的灵活度和适应性,更适合在极端恶劣的环境下正常工作。该产品共有12个关节,24+1个自由度,可以平稳、灵活的避开障碍物,同时还支持远程遥控对机器人实施操作。

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  新松副总裁、特种机器人BG总裁李庆杰作产品介绍

  轻松应对核燃料领域特殊需求

  以核电行业为例,在核燃料的生产阶段,如辐照环境下设备检修和工艺调整环节,在核电站运行阶段,如管路检测和维护,在核退役阶段,如未知空间的结构建模和环境探测等工作环节都存在着空间作业狭小、复杂、未知,或是如核辐照、易燃易爆、高低温等高危环境下,新松蛇形臂机器人都是高质量完成该类工作的不二“人”选。

  这条智能化的“蛇”将出现在更多领域

  不仅如此,新松蛇形臂机器人优异的性能更能完全满足核电、航空航天、国防安全、抢险救援和石油化工或狭小领域勘察等行业应用,为我国特种行业自动化、智能化方向发展做出重大贡献。蛇形臂机器人产品的研发成功,为新松机器人家族增添了一个新的品类,并及时填补了国内在相关领域商用产品的空白。

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  发布会现场

  在现场,更设置了答题赢取机器人模型的科普互动环节,现场观众踊跃参加,掀起机器人知识竞技热潮。

  7月7日,从最高法院下属的全国企业破产重整案件信息网获悉,辽宁省大连市中级人民法院发布民事裁定书,裁定大连机床集团等27家相关公司合并重整。

  据全国企业破产重整案件信息网显示,2018年6月25日,大连机床防护有限公司等23家公司与大连机床集团有限责任公司等4家公司管理人以上述27家公司法人人格混同,区分各关联企业成员财产成本过高,实施合并重整将最大程度维护债权人公平清偿利益为由,向本院申请对以上27家公司适用合并重整程序进行审理。

  大连机床防护有限公司等23家公司提出申请依据的主要理由包括:大连机床集团有限责任公司旗下的二十六家关联公司,历史上长期采取车间式管理的模式。公司主营业务的采购、生产、销售全部由集团层面以“车间指令”等形式统一管理,各关联公司之间交易不以合同化管理,没有经营自主权和资金支配权,存在长期的人员、生产、资金、财务等方面混同。对二十七家公司单独重整无法解决存在的问题。

  大连中院认为,人民法院在审理企业破产案件时,应当尊重企业法人人格的独立性,以对企业适用单个破产程序为原则。但是,当企业之间存在法人人格高度混同、区分各关联企业成员财产的成本过高、严重损害债权人公平清偿利益时,可例外适用企业实质合并破产方式进行审理。

  “通过实质合并重整使各关联企业成员之间的债权债务归于消灭将节约大量时间、人力、财务成本,并有利于准确核查企业的资产及负债,制定更为可行的债务清偿方案,从整体上优化资产重组方案,大幅提升重整效率,切实保障债权人公平清偿利益”,大连中院称。

  大连中院表示,依照《中华人民共和国企业破产法》第二条、第七十一条之规定,裁定对大连机床集团有限责任公司等27家公司适用实质合并重整方式进行审理,本裁定自即日起生效。

  值得注意的是,债权人代表中国银行股份有限公司大连市分行、兴业银行股份有限公司大连分行、中江国际信托股份有限公司等的各自委托代理人参加了听证会。

  兴业银行股份有限公司大连分行陈述同意大连机床防护有限公司等二十三家公司与大连机床集团有限责任公司等四家公司进行合并重整。而中江国际信托股份有限公司提交书面异议申请书,反对上述二十七家公司合并重整。

  据公开信息介绍,中江信托成立于1981年6月,是经中国银监会批准的全国性金融控股集团。2003年3月由原江西省国际信托投资公司、江西省发展信托投资股份有限公司、江西赣州地区信托投资公司以新设合并方式组建。至2017年末,公司总资产106.82亿元,净资产84.46亿元。截止2017年末,累计管理信托财产突破9377.67亿元,累计交付信托财产7849.85亿元。

  据华夏时报报道称,2016年9月至11月间,大连机床等通过虚构应收账款、伪造合同和公章等方式,从中江信托“骗取”资金6亿元,或涉嫌经济犯罪。

  今年5月,有媒体报道称,大连机床董事长陈永开被通缉,牵涉六亿骗贷案。大连机床涉嫌虚构应收款、伪造合同和公章等方式,骗取某金融机构6亿元贷款,在该金融机构向江西省公安厅报案后,江西省公安厅在2017年9月对大连机床涉嫌骗局贷款立案侦查。

  媒体报道后的5月25日,大连机床公告,截至目前,我公司未收到公安部的相关文件,我公司将及时跟进有关情况并依法进行披露。

  但到了今年6月,大连机床再发公告,收到江西省公安厅函件,称公司法定代表人、董事长陈永开已被公安部列为A级通缉犯,要求公司一经发现,立即将其扭送至就近派出所。

  据官网介绍,大连机床集团有限责任公司始建于1948年,是新中国成立初期全国机床行业十八罗汉之一,现已成为全国大型的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备、数控机床研发制造基地,数控功能部件研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。

  据新华社报道,大连机床集团于2016年11月因“15机床CP003”到期未能兑付而出现首次违约以来,各类逾期债务使得资金链极度紧张。

  2017年11月,大连机床被法院裁定破产重整,并指定了相关管理人来统筹大连机床的破产重整。

  新华社消息称,今年2月,大连机床集团有限责任公司第一次债权人会议召开,与大连机床集团相关联的5家企业的第一次债权人会议也分别召开。目前6家企业累计接收来自200余家债权人申报的债权300多亿元。

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  7月5日,国机智能科技有限公司董事长黄兴一行来到通用机械研究院交流,董事长陈学东会见了黄董事长一行。

  交流会谈中,双方共同回顾了在机械工业领域尤其是在密封行业的合作历史,陈董事长介绍了通用机械研究院近年来的创新发展情况,特别是关于创新平台建设与管理方面的工作以及通用机械研究院为践行科研院所的社会责任,放眼长远、面向未来,在科研发展方面所作的战略性部署。黄董事长介绍了国机智能近年在机器人、智能装备和智能制造等产品和技术领域所做的工作和取得的成绩。国机智能副总工程师贺石中作了“基于物联网的机械装备润滑磨损状态监测与智能诊断”的介绍。双方在科研平台建设、远程智能运维、国际合作开展等方面进行充分交流,并表示,要发挥各自优势,加强集团内部合作,实现共赢,为振兴我国现代化机械工业做出贡献。

  在总经理王冰的陪同下黄董事长一行参观了压缩机技术国家重点实验室、国家压力容器与管道安全工程技术研究中心和国家压缩机制冷设备产品质量监督检验中心部分实验室。

  国机智能副总经理范清、科技发展部部长高燕、董事会办公室外联主管高军翔,通用机械研究院副总经理李鲲、范志超,职工董事、工会主席李江,压力容器流体机械编辑部主任崔军,科研经营与质量安全管理部部长江慧丰参加交流。

  重庆永川,这个地名在行业内可真不算陌生。从2017年开始,就不断有世界机床巨头落户永川的消息传来。到今年,永川的制造产业集群已经颇具规模,其中高端数控机床产业更是发展迅速。

  远见卓识,永川积极布局高端数控机床产业

  和其他地区引进产业的方式不同,永川从一开始就打出了高标准,引进的企业也都是颇具分量的行业巨头。

  从埃马克、利勃海尔到埃斯维、德根,永川用实际行动践行着何为高门槛。在笔者看来,此举颇有远见卓识,且不谈高端产业带来的经济效益,就拿目前国内的机床市场来说,这个布局就非常有前瞻性。

  随着中国制造发展,对机床的需求越来越大,特别是高端机床,作为先进制造业的基础,应用的领域极其广泛。我国由于工业起步较晚,机床产业还有待提高。也因此,在高端机床市场存在空白。永川布局高端数控机床产业,不仅可以填补国内这一块的市场空白,还能通过引进先进机床制造企业,带动国内机床企业发展。

  目前来看,永川布局高端数控机床收效甚佳,仅埃马克永川生产基地去年就创造了102台、2.67亿元的销售业绩。据了解,今年第一季度,永川共销售了254台数控机床,占到了重庆数控机床整机销量的40.9%,其中埃马克销售了35台机床,价值8700多万元。

  优势明显,区位、政策成永川发展的底气

  谁都知道高端产业好,但是想让优质的企业来落户可不是一件容易的事。很多地方抛出许多优惠条件也不见得可以引来一只“金凤凰”。永川为何一上来就敢瞄准高端数控机床产业,对标德国、日本、瑞士、意大利等制造大国的生产企业?

  永川如此有底气,实在是因为自身条件太优秀。永川地理位置优越,东连江津区、璧山区,西接荣昌区、大足区,北界铜梁区,南临四川泸州市合江县、四川泸州市泸县,是成渝经济区的节点城市、重庆城市发展新区的重要板块。

  除此之外,永川地势开阔,交通更是便利。区内不仅拥有高铁,还有20余条高速公路。企业在布局工厂时,交通是重要的参考因素。永川四通八达的交通网络以及衔接重庆、成都两个大城市的地理位置,自然在招商引资时为其添色不少。

  除了区位优势,优惠政策也是永川受到众多企业青睐的原因。据了解,2017年11月25日,永川出台了《关于加快以高端数控机床为主导的智能制造装备产业集群发展的意见》。《意见》从物流、融资、税赋、人才等12个方面出台具体支持措施,为机床企业发展全面保驾护航。

  飞速发展的永川制造

  目前,永川凤凰湖产业园已经入驻数控机床整机企业16家、配件企业11家、科研及检测机构2家。除此之外,永川还引进了汽车制造、3D打印、机器人等高新产业。永川制造正在以它蓬勃的生命力,飞速发展着。笔者相信,在不久的将来,永川这颗制造新星定将大放光彩。

  智能机器人EAbot(易宝特)7月5日在济南举行的集团企业管理与技术变革高峰论坛上正式对外发布。该款机器人面向财务管理、供应链、人力资源管理等多个领域,为企业提供多场景、全方位的智能服务。

  宝鸡机床集团召开第二届一次职工(会员)代表大会

  EAbot可为企业提供智能报账、对账、报告、补库和自动考勤、简历智能分类等智能服务。EAbot以浪潮集团30多年服务企业信息化的经验和大数据+AI能力为基础进行研发。

  7月5日,集团企业管理与技术变革高峰论坛在济南举行。山东省内相关政府部门负责人、企业代表、业界专家400余人参会。

  浪潮数据与商业分析产品部总经理王相成介绍说,EAbot不仅是财务机器人,还是采购机器人、人力机器人。它运用了智能预测、语音交互、人脸识别、批处理等技术,深入业务流程、管理流程,能实现企业管理多场景应用、全价值链智能覆盖,帮助企业加速数字化转型。目前,EAbot已经在中国交通建设股份有限公司、山东能源临沂矿业集团有限责任公司等多家企业运行。

  据工作人员介绍,在中国交通建设股份有限公司总部财务共享中心,EAbot采用非侵入式技术,半小时可完成以往2~3人/天的工作量。在山东能源临沂矿业集团有限责任公司财务共享中心,EAbot在1小时内完成38个账户对账,相当于2个人4天的工作量。

  政府部门提出“让数据多跑路,让百姓少跑腿”“最多跑一次”,就是数字化转型与业务流程的重构。出席当天论坛的浪潮集团执行总裁王兴山说,目前,各行各业都面临“机器换人”,人与“数字员工”的人机协作将是未来的工作场景。“我们没有必要为‘机器换人’过于焦虑,关键是做好人的转型。”

  王兴山表示,数字化转型是企业战略转型的主要途径,应以“云和数”为核心,以智能制造为主场,构建互联、共享、精细、智能的智慧企业。用数字化转型推动新旧动能转换,不仅是技术问题,还是管理变革问题,需要思想观念转型、组织和业务流程重构、人才知识和技能转型。浪潮将继续协同创新,深化产学研用结合,助力中国企业数字化、智能化转型。

  集团企业管理与技术变革高峰论坛由山东省经信委、山东省国资委指导,浪潮集团主办。山东省内相关政府部门负责人、企业代表、业界专家400余人参会。

  激光切割一直是激光加工应用最广泛的一项技术,脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。与计算机控制的自动设备结合,激光束具有无限的仿形切割能力,切割轨迹修改方便。激光切割无机械变形、无刀具磨损,容易实现自动化生产。

  激光切割广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式,深受行业用户的青睐。

  一、激光切割工艺

  激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割。

  激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

  1、激光汽化切割

  利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。

  激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料、橡皮、泡沫等)的切割。超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应,材料直接升华,没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应,没有熔化和毛刺形成。

  2、激光熔化切割

  激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等),依靠气体的强大压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。

  激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢、钛、铝及其合金等,也可以用于切割其他可熔材料,例如陶瓷。

  3、激光氧气切割(火焰切割)

  激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

  4、激光划片与控制断裂

  激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描,使材料受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。

  控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在脆性材料中产生局部热应力,使材料沿小槽断开。

  二、激光切割工艺及设备对比

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  图表1:不同激光切割工艺对比(单位:台)

  三、激光切割机市场发展现状分析

  在现代工业生产中,激光切割更被广泛应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工,在各大重工业轻工业领域的应用也不断普及。激光切割占工业激光加工的40%以上,是激光加工行业中最重要的一项应用技术。

  激光切割在工程机械行业应用方面,2010年之前,由于激光切割设备价格高昂,一台大幅面激光切割机(配备4 kW激光器)售价近600万元人民币,国内采用大幅面激光切割机的企业并不多。

  2003年到2009年间,在工业加工要求不断提升到推动下,国内企业积极引进激光切割设备,如合肥日立引进5台大覆盖激光切割机、2台小覆面激光切割机,三一重工确立了在3年内引进27台套大覆面面激光切割机计划。通过2008年和2009年的引进,已有15台套的激光切割机,配备于昆山重机、沈阳三一等企业。徐工、山推等企业不甘落后相继引用了激光切割机。2009年中旬激光微加工系统制造商JPSA计划把制造车间的面积扩大一倍,提高公司制造激光微加工(激光雕刻)系统的产能,以满足生产太阳能(包括千瓦级)面板制造厂家的需求。

  2011年以后,国内激光企业大力发展大功率光纤激光切割机,由于大功率光纤激光加工具有独特的加工优势,加工成本大幅下降,同时结合多种灵活的付款方式,目前越来越多的钣金加工企业、厨卫制造企业以及汽车部件加工企业越来越多的使用激光切割机。最近几年激光加工设备得以快速普及,2017年我国激光切割成套设备销售量超过2.5万台。

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  图表2:2013——2017年中国激光切割设备销售量

  2017年全球激光加工设备市场规模为313.7亿美元,同比增长12%。2017年中国激光设备市场销售总规模超过442亿元,其中激光切割设备占全国工业激光加工设备市场规模的46%。

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  图表3:20103——2017中国激光切割设备市场规模(单位:亿元)

  2017年中国激光切割设备市场规模为203亿元,增长率为23%,其中中小功率激光切割设备市场销售规模一直保持较高的增长速度,其核心激光器实现了较高的国产化率。大功率激光切割机相比于中低功率激光切割机发展较晚,对国外进口依赖较大,进口高功率激光器价格居高不下,设备价格依然非常高,市场增幅相对较低。

  近几年,国产激光切割机技术有了突破性的发展,并朝着高功率、高精度、大幅面的方向挺进。在中国智能制造大背景下,工业领域都呈现从传统加工向高端制造转型的态势,中国激光切割领域市场规模将一直保持着高速发展的趋势。

  在刚度允许的条件下,粗加工取较大的切削深度,以减少走刀次数,提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度,以获得较高的表面质量。 影响工件最终的加工精度和加工效率,除了数控机床自身的原因以外,还应从合理的加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。

  一、编程技巧

  数控编程是数控加工最基础的工作,工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。

  1、灵活运用主程序与子程序

  在进行复杂模具加工中,一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状,应灵活运用主程序与子程序的关系,在主程序中反复调用子程序,直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。

  2、减少数控系统的累积误差

  一般使用增量方式进行工件的编程,是以前一点为基准进行加工的,这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差,所以在程序编制时尽量使用绝对方式进行编程,使每个程序段都以工件原点为基准,这样就能减少数控系统的累积误差,保证加工精度。

  加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。

  机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。下面简单介绍下提高工件加工精度的方法有哪些:

  一、对工艺系统进行调整

  (1)试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切,如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低,主要用于单件小批生产。

  (2)调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高,主要用于大批大量生产。

  二、减小机床误差

  (1)应提高轴承的回转精度 :

  ①选用高精度的滚动轴承;

  ②采用高精度的多油锲动压轴承;

  ③采用高精度的静压轴承

  (2)提高与轴承相配件的精度:

  ①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;

  ②提高与轴承相配合表面的加工精度;

  ③测量及调节相应件的径向跳动范围,使误差补偿或相抵消。

  (3)对滚动轴承适当预紧:

  ①可消除间隙;

  ②增加轴承刚度;

  ③均化滚动体误差。

  (4)使主轴回转精度不反映到工件上

  三、减少传动链传动误差

  (1)传动件数少,传动链短,传动精度高;

  (2)采用降速传动是保证传动精度的重要原则,且越接近末端的传动副,其传动比应越小;

  (3)末端件精度应高于其他传动件。

  四、减小刀具磨损

  (1)在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀

  (2)选用专用的切削油进行充分润滑

  (3)刀具材质应当符合工艺要求

  五、减小工艺系统的受力变形

  (1)提高系统的刚度,特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;

  (2)减小载荷及其变化

  六、减小工艺系统热变形

  (1)减少热源的发热和隔离热源

  (2)均衡温度场

  (3)采用合理的机床部件结构及装配基准

  (4)加速达到传热平衡

  (5)控制环境温度

  七、减少残余应力

  (1)增加消除内应力的热处理工序;

  (2)合理安排工艺过程。

  以上就是加工工件减少误差的方法,合理安排工艺可以有效提高工件的精度。

  二、合理的设置加工路线

  合理的设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。

  在进行工件数控铣削加工时,想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式,以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时,应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出,以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。

  三、刀具的选择和正确安装

  不论是数控加工还是普通加工,刀具因是直接作用于工件的,所以它的选择和安装时工件加工精度和表面质量最主要的因素。特别是工件在数控加工中心上加工,刀具事先都储存在刀库中,一旦开始加工不得随意更换。所以刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。

  四、切削用量的合理选择

  切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容,它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数,对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是:在刚度允许的条件下,粗加工取较大的切削深度,以减少走刀次数,提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度,以获得较高的表面质量。

  美国麻省理工学院近日发布公报称,该校研究人员最新公布了一种“盲动”机器人的技术细节。这种机器人不需要借助视觉系统,可在崎岖地形中穿行跳跃,有望在危险工作环境中得到广泛应用。

  公报介绍说,“猎豹3号”机器人重约41千克,大小相当于一条成年拉布拉多犬。研究人员表示,从2017年起就对“猎豹3号”进行测试,旨在进一步改进其功能。

  研究人员指出,他们开发了“触觉感应”和“模式预测控制”两种新算法。“触觉感应”算法控制着“猎豹3号”四肢的起跳和落地,可根据地面材料的软硬,确定某条腿在空中摆动与落到地面上的最佳时间。

  研究人员说,数据来自陀螺仪、加速计以及机器人腿部关节的位置,后者用来记录其腿部相对于地面的角度和高度等。假如机器人踩到木块上,其身体会突然倾斜,造成机器人角度和高度发生变化,“触觉感应”算法就会综合数据,判断各条腿应该抬起、落地或摆动,以保持平衡。

  “模式预测控制”算法用来决定每条腿迈步需要施加的力量。根据这种算法,如果向机器人的任意一条腿施加一定的力,就可以计算出未来半秒钟机器人的身体和腿部的位置。研究人员表示,“模式预测控制”算法可以针对每条腿每50毫秒(1秒等于1000毫秒)进行一次计算。

  在实验中,研究人员踢打或推挤正在跑步机上慢跑的机器人,或者当机器人在都是障碍物的台阶上攀爬时,研究人员使用皮带猛拉机器人,结果发现,“模式预测控制”算法都可以使机器人重新取得身体平衡并继续前进。

  研究人员计划在今年10月西班牙马德里举办的国际智能机器人与系统大会上展示“猎豹3号”的盲动能力。

  2018年3月,德国顶尖工业媒体弗格传媒AI汽车制造业,针对汽车行业机加供应商的制造效率、质量成本等,进行了技术和装备的综合评价;并采取了“网络投票(30%),用户调查(60%)以及编辑评选(10%)”的方式,历时3个多月,评选出“2018年度AI用户好评奖”。

  利勃海尔齿轮机床与自动化业务部凭借高精度磨齿机LGG 280, 赢得了3537票, 占据机床供应商的 第 五 名 !

  LGG 280磨齿机是一款集蜗杆磨和成型磨为一体的高精度齿轮磨削机床,有很好的性价比和高效性,适合高精度要求的齿轮单件/小批量,和大批量的生产。

  LGG 280兼具了各项齿轮磨削技术的创新。为广大的客户提供了高精度齿轮生产制造的可靠设备。

  7月3日,第十六届越南国际精密工程、机床及金属加工技术展览会在越南胡志明市盛大开幕。本次展会共有429家参展商,来自22个国家和地区。日本的马扎克、牧野、OMADA,德国DMG,台湾的麗驰科技、GOODWAY、HIWIN,韩国的DOOSAN,中国精雕、沈阳机床和台群等著名企业悉数参展。

  宝鸡机床与越南盛戈公司联合参展,携手宝鸡机床3款中高端数控机床亮相本届展会,分别是VMC850B加工中心、CK40S全功能数控车床和SK50P数控机床。凭借宝鸡机床在越南市场的品牌知名度和广泛影响力,前来展位参观和咨询的客商络绎不绝。

  展会期间,宝鸡机床集团总经理李清耀来到展会现场与客商洽谈交流,详细了解展会情况,听取客户需求,向客户介绍企业“十三五”海外战略规划。广大客商纷纷表示,宝机品牌知名度高,技术服务一流,对宝鸡机床合作充满信心、充满期待。

  据了解,本届展会是越南业内规模最大、专业性最强、最具影响力的机床展览会。因为具有劳动力资源优势和庞大的消费市场,越南市场越来越受到外来投资的青睐,市场潜力巨大。宝鸡机床近年来积极推进国际市场网点布局,越南专卖店一年多来运营良好,在越南当地市场形成强大的客户群和品牌影响力,将成为宝鸡机床辐射东南亚市场的又一经济增长点。

  6月30日上午,宝鸡市委副书记尹清辽一行到宝鸡机床集团调研。市工信局局长段寅生、副局长苏海甫等陪同调研。党委书记、董事长李强,党委副书记袁炜及相关部门负责人参加接待。

  在参观过程中,李强董事长向尹书记详细汇报了企业概况、科技创新、产业布局、智能制造等方面基本情况,他表示,宝鸡机床一直高度重视科技创新,特别是近年来聚焦《中国制造2025》,依托“国家数控系统工程技术研究中心陕西分中心”平台,加快数控系统二次开发和智能制造和机器人应用,形成完备的技术研发生产体系,建立四大产业、七大园区产业发展格局,中高档数控机床品牌知名度和行业影响力稳步提升。李强董事长还介绍了企业导入卓越绩效管理模式的情况,近年来,公司不断完善质量管理体系,2017年荣获陕西省质量奖提名奖,今年正在申报陕西省质量奖,2020年争创“中国质量奖”,尹书记表示要全力支持企业创奖,推动实现高质量发展。

  尹书记高度重视企业自主创新情况。在数控一车间,尹书记参观了中高档数控机床装配检测生产线,详细询问了企业产品特点、核心技术、零部件装配与采购配套情况,先后同高技能人才代表张云飞、翟江利、李哓佳密切交流。他表示,在推动企业整体转型升级过程中一定要注重掌握核心技术产品研发生产,全面提高自主创新能力。在田浩荣技能大师工作室,尹书记了解工作创建和职能发挥情况。

  尹书记重点考察企业智能制造情况,看得全面,问得详细。他先后来到机床综合性能试验室、智能制造展示区、数字化车间,参观企业智能制造产品,查看了搭载有宝机B80系统的VMC850L立式加工中心产品,参观“宝机云数控服务平台”实现远程诊断的功能演示,参观了轮毂加工单元、汽车零件智能生产线、自动化生产线等产品。在数字化车间,尹书记参观了“数控程序管理系统”演示和数字公车间总控室,与年轻科技人员交流,听取了DNC、MDC、刀具管理和生产管理功能实施的情况介绍。期间与多名技术人员就B80智能数控系统进行了深入交流,对B80智能数控系统的进一步发展和创新提出自己的观点。

  座谈交流中,尹书记参观了企业展厅和企业综合宣传片,对宝鸡机床创新发展和智能制造所取得的成绩给予了充分肯定,就当前装备制造高端技术、互联网技术和智能制造同大家深入探讨交流。他强调,现在智能制造发展迅速,企业要紧跟技术,掌握关键核心技术,抢占市场最高点,瞄准新兴产业。宝鸡市委、市政府将继续从政策、资金、人才、技术方面做好服务保障。企业要围绕出台的各项政策措施,出主意、想办法,群策群力,共同把我市装备制造业和智能制造做大做强。

  6月26日—27日,集团党组副书记、副总经理谭星辉来齐二机床公司深入调研基层党建工作。谭星辉深入生产一线、压力机分公司党支部、马恒昌小组及展览馆进行现场考察,与公司班子、中层干部和马恒昌小组组员分别开展座谈交流。集团人力资源总部副总经理张东黎、党群工作部主任助理吴正睿、办公厅专职秘书邢俊杰陪同调研。

  宝鸡机床集团召开第二届一次职工(会员)代表大会

  26日下午,调研组一行首先来到生产现场和党建阵地进行参观调研,对公司贯彻落实党的十九大、“两学一做”、落实集团年度工作会议精神、生产现场管理、基层组织党建阵地建设等工作情况进行了详细的检查和指导,详细了解机床产品生产、销售、管理等情况,深入了解党建阵地建设、党员活动开展、党建台账管理等情况,并慰问奋斗在生产一线的工人。

  随后,调研组听取了公司生产经营、党建工作情况汇报。调研组与公司班子成员进行了深入的交流,对企业目前经营情况和下步打算做了详细了解,为企业当前的重点工作和努力方向提出了明确的意见和建议。调研组充分肯定了齐二机床班子带领全体员工的锐意进取、不懈奋斗的精神,认为企业经营工作目前虽然遇到一定的困难,但成绩也是客观的,最困难的时候已经过去,要坚韧进取,更要苦干实干,全力争取早日实现脱困,使企业步入良性发展轨道。同时,调研组肯定了齐二机床公司党建基本组织、基本制度、基本队伍等基层基础建设情况以及党建与生产经营融合情况。

  27日上午,调研组一行参观了马恒昌小组历史展馆,详细了解了马恒昌小组精神的发展历程,对新时期创新发展“马组精神”更好服务企业,进而引领国有企业实现更大发展提出了殷切的希望和要求。之后,调研组一行领导与马恒昌小组全体组员和员工代表进行了亲切座谈,对企业班组一线党建和生产经营管理、员工的学习、工作和生活情况进行了详细的了解,询问了存在的具体困难。谭星辉同志在最后讲话中代表集团党组,对企业广大一线干部员工的辛勤工作表示慰问,希望企业全体干部员工坚定必胜信心,努力做好本职工作。他勉励小组全体成员要继续深入学习、宣传、贯彻党的十九大精神,以习近平新时代中国特色社会主理论为指导,立足岗位,不断创新马恒昌小组精神,赋予“马组精神”新的时代特征,为企业改革发展提供新的、更强的精神动力。

  7月9日,记者获悉,《东海证券与大连机床集团证券纠纷一审民事判决书》在7月5日对外公布,常州市天宁区人民法院判决,大连机床集团于本判决发生法律效力之日起十日内向东海证券支付“15机床CP004”短期融资券的本金2000万元及利息140万元;驳回东海证券的其他诉讼请求。

  据悉,原告东海证券与被告大连机床集团证券纠纷一案,2018年4月3日公开开庭进行了审理。早在2015年12月28日,大连机床面向全国银行间债券市场机构投资者发行了“大连机床集团有限责任公司2015年度第四期短期融资券”(债券简称15机床CP004;债券代码041564104)。东海证券作为“东海证券月月盈集合资产管理计划”的投资管理人,于2016年11月9日从二级市场为该资管计划购入20万张15机床CP004,票面金额为2000万元,并持有至兑付日。2016年12月29日为该债券的付息兑付日,大连机床未按时兑付本息。根据该债券募集说明书关于违约责任的约定,东海证券起诉要求公司兑付债券本息并承担违约责任。

  东海证券还要求,判令大连机床承担东海证券因本案所支付的律师费用33万元;本案诉讼费用、保全费用由机床公司承担。

  被告大连机床口头辩称,对于第一、二项的诉讼请求予以认可。但针对要求支付本案东海公司支付的律师费33万元及案件受理费、保全费的诉讼请求,大连中院于2017年11月10日裁定答辩人进入重整程序,被答辩人对答辩人享有的债权完全可以通过债权申报的方式进行,被答辩人执意继续进行诉讼,增加了答辩人的债务成本,实际上侵害了答辩人全体债权人的利益。请求驳回该两项诉请。

  常州市天宁区人民法院表示,大连机床关于兑付日后的利息及律师费不应承担的抗辩意见,本院予以采纳。

  常州市天宁区人民法院判决,大连机床集团于本判决发生法律效力之日起十日内向东海证券股份有限公司支付“15机床CP004”短期融资券的本金2000万元及利息140万元。驳回东海证券股份有限公司的其他诉讼请求。

  此外,案件受理费154500元,由大连机床集团负担146686元,由东海证券负担7814元。

  据官网介绍,大连机床集团有限责任公司始建于1948年,是新中国成立初期全国机床行业十八罗汉之一,一度是我国最大的机床制造企业。

  公开信息显示,大连机床集团15机床CP004应于2016年12月29日兑付本息,但截至到期兑付日日终,公司未能按照约定足额偿付本息,如何处理后续问题成为市场关注的焦点。

  然而,就在2017年11月,大连机床被法院裁定破产重整,并指定了相关管理人来统筹大连机床的破产重整。

  新华社消息称,今年2月,大连机床集团有限责任公司第一次债权人会议召开,与大连机床集团相关联的5家企业的第一次债权人会议也分别召开。目前6家企业累计接收来自200余家债权人申报的债权300多亿元。

  今年6月,大连机床公告,收到江西省公安厅函件,称公司法定代表人、董事长陈永开已被公安部列为A级通缉犯,要求公司一经发现,立即将其扭送至就近派出所。

  目前,大连机床的重整仍在继续推进。

  7月7日,新京报独家报道称,辽宁省大连市中级人民法院发布民事裁 定书,裁定大连机床集团等27家相关公司合并重整。

  “通过实质合并重整使各关联企业成员之间的债权债务归于消灭将节约大量时间、人力、财务成本,并有利于准确核查企业的资产及负债,制定更为可行的债务清偿方案,从整体上优化资产重组方案,大幅提升重整效率,切实保障债权人公平清偿利益”,大连中院称。

  昆明机床公告,公司股票已被上海证券交易所决定终止上市,上海证券交易所将在退市整理期届满后5个交易日内,对公司股票予以摘牌,公司股票终止上市。

  公司股票将在退市整理期交易30个交易日,截至本公告日(含本公告日)交易28个交易日,剩余2个交易日,交易期满将被终止上市。

  公司股票在退市整理期交易期间,公司将不筹划或实施重大资产重组事项。

  由于退市昆机目前已被调出沪股通标的,沪股通投资者可以选择在退市整理期出售所持股票,但不可以买入公司股票。目前,沪股通投资者如选择继续持有,后续进入股转系统后,可能无法转让。

  机器人产业无疑已经成为国内最受关注的产业之一,不过,资本和创业者正逐渐回归理性,2017年机器人企业注册增长速度首次下滑。此外,机器人高端产业低端化、核心零部件遇瓶颈等问题也有明显改善。

  工业和信息化部装备工业司副司长罗俊杰日前表示,“目前我国机器人产业发展正经历从数量扩展向高质量发展的攻坚阶段。未来机器人特别是服务机器人可能呈现的趋势为新材料将大量应用于机器人领域,云服务技术加速机器人应用水平全面提升,人工智能将促进机器人应用场景不断丰富。”

  投资趋于理性阶段

  公开数据显示,2017年全球机器人市场已达232亿美元,同期中国市场规模约为62.8亿美元。2012~2017年全球市场平均增长率约为17%,同期中国市场平均增长率达到28%。

  而我国工业机器人已经连续五年成为全球第一大应用市场,约占全球市场份额三分之一。

  2017年,国内工业机器人企业也交出了亮眼的成绩单,例如埃斯顿营收同比增长59%,净利润同比增长39%;拓斯达营收增长76.5%,净利润增长78%;华中数控营收增长21%,净利润增长达146.8%等。

  猎豹移动公司董事长傅盛在第五届中国机器人峰会期间谈到,“我们公司生产机械臂工业机器人,前年从市场购买零部件谐波减速器还好买,去年就发觉谐波减速器供不应求,很难买。预计未来机器人产业将迎来爆发式增长。”

  政策支持、资本迅速注入下,机器人企业在全国各地迅速生根发芽。机器人大讲堂等联合发布的《中国机器人产业发展研究》(以下简称《研究》)显示,截至去年底,全国机器人相关企业已达6500余家,目前国内机器人产业园共有60余个。

  值得注意的是,机器人及人工智能市场在经历了一段时间盲目无序的发展后,资本与创业者正逐渐回归理性,市场趋于稳定发展。根据《研究》,自2017年开始,机器人企业注册数量增长率相比2016年减少15个百分点。

  “没有核心技术很快会(被)淹没在潮水里”。江丰电子董事长姚力军提醒道,“机器人在风口上,产量增加是毋庸置疑的。但是这口饭不好吃,一是缺少核心技术,整个核心部件很可能都要依赖国外进口;二是一哄而上形成恶性竞争,导致毛利率越来越低。”

  核心部件国产化加速

  确实,机器人核心零部件瓶颈问题一直是国内机器人行业绕不开的一道坎,行业技术壁垒也使得目前机器人市场主要份额仍然为国际“四大家族”(瑞士ABB、日本发那科、日本安川、德国库卡)所占据。

  广发证券最新研报显示,从成本来看,机器人技术的核心和难点集中在上游零部件市场,减速器、控制器和伺服电机占总成本的比例接近70%,一台减速器的进口成本大约为国外价格的3~4倍,是制约国产机器人发展的主要瓶颈。

  不过,近日多位机器人行业专家以及从业者告诉记者,目前机器人核心零部件依赖国外进口的状况已大有改观。

  精功科技办公室主任苏明东在接受记者采访时表示,原先很多机器人核心技术、零部件都是靠引进,而现在公司大部分核心零部件都能做到自给。

  浙江大学机器人研究院院长、之江实验室主任朱世强认为,国内机器人绝大多数部件已经越来越成熟,这是一个基本趋势。随着我国在核心技术、核心部件上的研发,从某种程度上也迫使国际的一些垄断性部件供应商降低价格和门槛。

  记者注意到,近期,机器人国产零部件进口替代进程加速。公开资料显示,在RV减速机领域,中大力德与伯朗特签订不低于3万套RV减速机购销合同,双环传动与埃夫特签订1万套减速机合同。

  融合AI,向中高端转型

  此外,我国机器人“高端产业低端化”的问题也屡屡被提及。在朱世强看来,虽然未来机器人需求可以想象的空间非常大,但问题在于现在拿不出符合市场要求的机器人产品,以陪护机器人为例,很多机器人产品仍太低端,因此在机器人的技术开发上仍然任重道远。

  在刚刚结束的第五届中国机器人大会上,记者看到参展的工业机器人主要是机器臂、机器手和AGV(自动导引运输车)等。不过,记者也注意到,此前我国多数机器人制造厂商只能生产拥有3轴至5轴的低端机器人,而现在已有不少企业能够生产6轴的高端产品。

  而国际机器人及智能装备产业联盟执行主席罗军曾向记者表示,“现在工厂的机器手臂、物流机器人等还只能算作是自动化机器,最多只能算是机器人1.0。真正的机器人应该是机器加上人工智能,并融入信息技术和互联网技术,能够自我感知、学习、决策,我将之称为机器人2.0。”

  企业也从客户要求变化中,感受到了创新技术的必要性。苏明东告诉记者,这些年客户对公司产品的要求主要也是围绕技改,更新技术,包括AI、物联网的接入。机器人产业还处于基础发展阶段,正逐步走向成熟,市场尚未饱和,现在需要的是技术沉淀。

  宁波市智能制造产业研究院副院长温志庆博士认为,作为企业,除了要进一步改进技术外,还要降低机器人的价格,进一步提高产品性价比。

  随着大数据、云计算、人工智能等技术的飞速发展,机器人2.0时代的轮廓已经渐渐清晰,而如何攻克技术难题,进入机器人中高端领域,已成为当前行业发展的关键。

  6月18日,位于江门市新会区今古洲经济开发区临港工业区凯特工业园项目工地,凯特工业园开工仪式在这里举行。凯特精机作为国内领先的精密滚动直线导轨副生产制造企业,近两年来,随着市场的变化和技术的发展,发展迅猛,原有的生产场地已无法满足企业的发展需求,为此,公司决定在新会区今古洲经济开发区建设全新的生产基地。凯特工业园作为江门市重点项目,定位为“精密制造中心”,致力于打造成为国内最大的直线导轨副生产基地,将为粤港澳大湾区发展贡献力量。

  凯特工业园项目总投资5亿元,建成后将形成100万米直线导轨副的生产能力。该项目的建成将对公司的产能提高、业务拓展以及企业的长期发展起到重要作用。开工仪式的圆满落幕标志着凯特工业园项目建设迈出了关键的一步。

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  机床是制造机器的机器,被称为“工作母机”或工具机。机床包括金属切削机床、锻压机和木工机床等各个种类,被应用于机械、电子、医疗等各个行业。机床行业所牵涉的领域众多,其上下游产业涉及广泛。

  一、机床上游产业

  机床行业的上游行业为机床提供机械配件和功能部件,主要包括钣焊配件、铸件、数控装置、电气元件等。涉及上游行业业务,主要生产精密钣焊产品、机床铸件等产品,有效延伸了产业链。

  1、上游钣金行业

  钣金制造是指通过多重程序的冷加工工艺(包括数控下料、成型、拼装、焊接、表面喷涂等)对金属板材进行加工,形成符合客户精度要求和功能要求的形状和尺寸。该行业企业数量众多,下游行业遍布机床工具、通讯设备、工程机械、金融设备、医疗器械等领域。

  2、上游铸件行业

  铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。基本工艺流程为:将固态金属熔炼成金属液后,注入预先准备好的模具中,经冷却凝固、清整、热处理后得到预定要求形状、尺寸和性能的成型金属毛坯,经进一步机械加工后成为铸件成品。

  3、上游机床配件或功能部件行业

  机床配件或功能部件行业包括机床的主要功能部件包括数控机床的数控系统、电气与液压系统、主轴单元、滚珠丝杠副、滚动导轨副、检测装置等,这些功能部件的性能成为整机性能的决定因素。数控系统和关键功能部件具有较高的技术进入门槛,由于国产功能部件在品种、质量、数量上都不能满足国内中高档数控机床制造企业的主机配套需求,国内机床企业主要从国外企业进口先进的数控系统和关键功能部件。

  二、机床下游产业

  机床下游产业链体现了数控机床作为“母机”的全部作用,广泛应用于制造业的各个行业,总体来讲包括一下几个方面:

  1、模具行业

  模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具, 其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现对物品外形的加工。模具是材料成型的重要工艺装备,材料在外力的作用下受模具约束产生流动变形,从而制得所需形状和尺寸的零件。使用模具可生产结构和形状复杂的制品,具有生产效率高、制件的一致性高、制件的精度较高和节能节材等特点,模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。

  2、汽车产业

  汽车产业是由整车制造商、零部件供应商、产品经销商和服务提供商组成的覆盖汽车整车、零部件设计研发、制造、销售、售后服务以及报废回收全过程的庞大产业链。在国际上,汽车强国一般同时又是机床强国,美、日、德、意等国机床工业对汽车产业产生重要的影响。机床是汽车生产的重要设备,占据着汽车制造厂固定资产总投资的重要比例,直接影响到汽车的制造成本。数控金属切削机床对汽车工业的影响主要体现在占整车全部装备价值70%左右的汽车零部件加工领域,该领域对机床的需求已经超越了整车制造商对机床的需求。

  3、消费电子

  消费电子是指供日常消费者生活使用的电子产品,包括手机、电脑、电视及其他终端电子类产品。电加工机床、数控加工中心、数控钻床、数控铣床等广泛应用于消费电子行业,金属切削机床在消费电子行业的用途主要在加工金属外壳、金属零部件等。消费电子行业主要应用的技术有冲压、车铣加工、电加工和激光加工,消费电子产品内部的钣金件多是冲压完成,而产品壳体部分有车铣加工。全球范围内消费电子产品的用户规模不断扩大,尤其是各类智能终端产品的普及,使得消费电子产品下游需求持续旺盛。

  4、工程机械

  工程机械行业作为机床行业的重要下游行业,需要较多种类的机床设备,包括各种规格的立卧式加工中心数控车床、数控磨床、齿轮加工机床、数控专用机床等,以及大量锻压设备如大型数控剪板机、数控折弯机、数控切割机、自动上下料的各种压力机等。此外,工程机械行业还需要焊接机械手、机器人、喷漆与表面处理等设备。

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