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今年宁波技工学校计划招生6306人

时间:2019-01-21 17:31  来源:未知  阅读次数:76

  今年,宁波市继续实行中职学校免学费政策。昨天,记者从市人力资源和社会保障局获悉,今年,宁波市10所技工学校计划招生6306名,其中,高级技工、技师招生计划占整个招生计划的62%,创历年之最。

  为鼓励初中毕业生就读中职学校,推进普高、职高教育均衡发展,去年,我市实行就读中职学校(含技工院校)免学费政策,为学生节省2亿余元。根据招生计划,今年,宁波市技工院校及部分省内技工学校面向宁波全大市计划招生6161人,其中面向初中毕业生安排5891名,“农转非”招生计划安排137名。

  记者了解到,目前,宁波市10所技工学校设有7大类60多个专业。为适应宁波经济结构转型对技能型人才的需求,更好地促进学生就业,今年,宁波市增设了建筑设备安装、数控机床装配与维修、筑路机械操作与维修等新专业。

  “与去年相比,我们扩大了学制培养高级技工、技师等高技能人才的规模。”宁波市人力资源和社会保障局职建处相关负责人表示,今年,宁波增加了电气自动化设备与维修技师,模具制造、园林、变配电设备运营与维修等专业高级工的招生力度,共计划培养3937人。

  为扩充生源、为企业输送更多的高技能人才,我市继续开展高技能人才培养校校联合办学模式。“宁波的技师学院、高级技工学校与市内、市外(绍兴、台州、平湖等)职业高中、技工学校合作,采取3+2、3+3的高级工、技师联合办学模式,即由市内外职高、技校开展前3年的教学,宁波的技师学院、高级技工学校再进行2至3年的专业培训,合力提升技工的专业水平。”

  据悉,宁波市三区考生填报志愿时间为6月15日、16日,22日开始录取工作,与普通高中段招生时间同步,县(市)区考生填报志愿的时间由当地教育部门招生办确定。

  智能制造,中国必须发展也有条件发展。如果说由于历史原因,我们错过了前几次工业革命,从而导致了中华民族百年落后,那么,智能制造则为中华民族崛起提供了绝佳的战略机遇。这是中华民族崛起过程中一个极为重要的历史机遇,我们必须牢牢抓住,决不能同这样重大的历史机遇失之交臂。

  一、发展智能制造是按照创新、协调、绿色、开放、共享理念发展现代工业的基本路径。

  人类正在经历信息革命,带来生产力又一次质的飞跃。我国经济发展进入新常态,新常态要有新动力,智能制造在这方面可以大有作为。智能技术突破了地域、组织、技术的界限,推动制造业创新主体高效互动、产品快速迭代、模式深刻变革、用户深度参与,制造业创客空间、创新工场、智能管理、智慧运营等新载体、新模式不断涌现,激发全社会创新活力,提高创新资源配置效率,缩短技术商业化周期。制造业是技术创新最活跃的领域,也是国家竞争力和综合实力的集中体现。促进智能技术与制造业融合发展,加快构建基于现代信息技术的国家制造业创新体系,才能从根本上推动制造业智能化、绿色化、服务化,实现经济发展从要素驱动向创新驱动转变,从根本上保证工业经济的创新、协调、绿色、开放、共享发展。

  二、发展智能制造是切实推进供给侧结构改革的根本举措。

  我一点也不怀疑供给自会创造需求,前提是新型供给。智能技术在制造业领域的创新应用,创造了无数的智能装备、智能产品,开辟了一个又一个新市场,创造了不可估量的新需求。推动智能技术在制造业各环节、各领域的应用,充分发挥智能技术激发创新潜能、重构生产体系、引领组织变革、高效配置资源的作用,有利于培育新技术、新产品、新业态、新模式,有利于构建跨领域、协同化、网络化的制造业创新体系,有利于打造新型制造体系,加快形成经济增长新动能以及精准、高效的供给体系,是保持经济中高速增长的重要引擎,也是推动产业提质增效、迈向中高端的战略支点。

  三、发展智能制造也是我国抢占全球新一轮产业竞争制高点的战略选择。

  制造业是我国国民经济的主体,是综合国力的决定性力量,也是当前稳增长、调结构的战略支点。经几十年的艰苦奋斗,我国制造业已经稳居全球第一大规模。但是,大而不强、基础不牢的问题依然突出,同时面临新工业革命的激烈竞争。发达国家提出了工业4.0、工业互联网、智能制造等新战略,推进智能技术与制造业融合发展,抢占新一轮产业革命的竞争制高点。在此形势下,我国一方面要强化材料、工艺、技术、零部件等基础能力,另一方面要抢占智能制造高端领域。要瞄准工业物联网、机器人、大数据等关键环节,鼓励技术创新和应用创新,用足规模经济优势,大力发展新业态、新模式,全面持续地推进工业转型升级,从根本上增强我国制造业的国际竞争力,从而实现我国工业从大到强的历史性跨越。

  近日,《台州市2016年二季度人力资源市场职业供求情况分析》出炉。其中,专业技术人员、生产运输设备操作工、商业和服务人员仍然是用人需求的主体。

  制造类企业最缺工

  近日,《台州市2016年二季度人力资源市场职业供求情况分析》出炉。记者从台州市人力资源和社会保障局了解到,第二季度,进入台州市各县(市、区)人力资源市场求职的劳动者共有43109人,用人单位通过人力资源市场提供岗位54519个,与上年度相比,需求人数减少421人,求职人数减少5715人。其中,专业技术人员、生产运输设备操作工、商业和服务人员仍然是用人需求的主体。

  企业用工缺工行业以制造业为主

  从产业需求看,二、三产业仍是吸纳劳动力的主体产业,与去年同期相比,第二产业需求人数上升4033人。

  “从用工监测数据来看,大多数县(市、区)企业缺工状态缓解。其中,临海缺工343人、玉环缺工141人,两者占全市总缺工数量94.9%。从本期减少从业人数数据来看,净减少94人,总体变化不大。”杨东岳称,其中玉环汽摩配行业从业人数减少110人,可能是缺工主要成因。

  对此,台州驰骋人力资源开发有限公司副总经理严华君看来,经济形势的走低是制造业缺工的一大关键因素。

  “比如汽摩配产业,一直是玉环的支柱产业,产业的壮大也带动了周边地区的房价、地价的‘水涨船高’。这对企业来说就增加了负担,因此这几年不乏向外走的企业。他们移到安徽芜湖等地,那些城市的地价相对台州便宜许多,而且用工成本也低。”严华君说,企业的外移也带走了许多制造业从业者,那里生活成本低,且离家更近。

  而从行业需求来看,制造业、住宿餐饮业、批发零售业对劳动力的需求分别占总体需求比重的72.05%、8.55%、5.73%,这三个行业仍是人力资源市场中吸纳劳动者就业的主体行业。

  从用工监测情况看,6月底企业缺工数量为91家,相较上季度缺工企业上升了7家;普工仍然是缺工的主体,占缺工总数的86.8%,同比上升21.02个百分点。

  台州市场对专业技术人员需求大

  “从各类职业的供求状况看,专业技术人员、生产运输设备操作工、商业和服务人员仍然是用人需求的主体,三者合计占总需求量的81.48%。”杨东岳告诉记者,对比供求状况发现,求职人员技术等级构成与用人单位需求的技术等级仍有差距,职业供求存在不相匹配问题,我市技能人才总量无法满足市场需求。

  在他看来,如今的市场特别需要技术型人才,有一技之长才不会被市场淘汰。“技术留人。现在社会上,愿意静下心来好好学一门工艺或是技术的人在减少,专业技术型的人才也比较紧缺。那些专注地追求技术突破和创新的人才,都是企业很看中的,这也是工匠精神的一种体现。”杨东岳说。

  “术业有专攻,技术型人才不愁就业。”对于这一点,台州职业技术学院招生就业处主任陈敏凯深有体会。

  “近3年,我们学校毕业生就业率都在98%以上。其中,像模具、机电、数控、生化医药等专业,都属于和台州本地特色产业结合的专业,学校长期和一些大型企业处于合作关系,并以合作培养的方式为这些企业输送技能型人才。”陈敏凯说,大企业都重视专业技术人才,今年的毕业生中,生化医疗专业的有16个进入华海药业、8个进入海正药业就业,装备制造类专业的也有一批学生集中被台州百达电器有限公司和台州迈得医疗工业设备股份有限公司录用。

  据陈敏凯介绍,除了校企合作之外,装备制造类和电子信息类专业的毕业生,也能凭着一技之长,找到专业对口的工作,发挥自己的技能特长。“从近几年的就业情况来看,这几类专业的学生专业素质高,技能扎实,就业时可选择的公司也比较多。这几类专业2015届的毕业生,刚入职时的薪酬都在3100以上,之后也有不同程度的上涨,在全校这么多专业里看来,算得上是中等偏上。”陈敏凯告诉记者。

  求职人员学历偏低,应届高校毕业生求职人数减少

  从用人单位对求职者的文化程度要求看,53.14%的岗位对求职者文化程度有要求,比上季度下降了19.91个百分点,相比去年同期下降了19.69个百分点。

  从求职者的文化程度看,具有初中文化程度及以下、高中文化程度的求职者是求职队伍的主体,占全部求职者的90.7%,大专以上文化程度占总求职人数的6.81%。求职人员的文化结构和用人单位需求结构基本对称,但求职人员的整体素质还是偏低。

  严华君认为,求职者的队伍中之所以缺乏高素质人才,源于当前开放式的就业环境。

  “近几年来我们会发现一个现象,应届高校毕业生求职人数在减少,这也成为了一个社会现象。如今的应届生以90后为主,家庭条件都比过去好,第一桶金的积累也来得相对容易。同时,互联网的思维方式也给了他们很多就业选择,像临海杜桥就有许多一毕业就回家在淘宝上开眼镜店的年轻人。”严华君说,国家号召“大众创业,万众创新”,全民创业的时代为年轻人提供了更多就业方向,因此进入人才招聘市场的应届毕业生人数有所减少。

  在他看来,创业精神值得提倡,工匠精神也应该弘扬。“对于年轻人来说,有魄力、有想法去创业非常难得,也是一次很好的尝试,但是现在的社会,各行各业都更缺乏专业资深、技术过硬的从业者。或许开个餐饮店、淘宝店是比较快的赚钱途径,但是我觉得愿意花时间来打磨、修炼自己,拥有一身别人拿不走的技艺,这更值得敬佩。”严华君说。

  劳动力供求双降求人倍率有所下降

  数据显示,第二季度,各用人单位为人力资源市场提供5.45万个用工岗位,用工量较去年同期下降0.77%;同时,进入人力资源市场的求职人数4.31万人,较去年同期下降15.28%;求人倍率1.26,与一季度相比,求人倍率减少0.25,相较去年同期减少0.21。(注:求人倍率=需求人数/求职人数,体现求职人数与招聘人数的平衡状况。)

  “从用工需求来看,近几年来,受经济大环境的影响,不少本地企业经济效益出现下滑,用人需求也在缩减;从求职市场来看,现在求职人员都以80后、90后等年轻群体为主,由于生活条件不错,没有紧迫就业压力,不少人都处于观望状态,找到一份喜欢的工作才是他们的目标。”市人力资源和社会保障局就业管理服务局就业科科长杨东岳介绍,“人力资源市场也具有季度规律,以上数据反映第一季度需求高峰过后,二季度市场供求逐渐趋于稳定,我市劳动力供求更加均衡。”

  “智能工厂和自动化工厂是完全不同的概念。前者是大批量生产符合客户要求的多种产品的工厂。后者则只是大批量生产一款产品的工厂。”14日,参加“开放的中国与AEPC创新大会”的韩国中小企业厅次长崔寿圭详细介绍了韩国政府在普及“智能工厂”方面的创新做法。

  据介绍,韩国政府早在2014年就发布了制造业创新3.0战略,计划到2020年打造1万家“智能工厂”,为制造业奠定坚实基础。为了推进这一战略,韩国在2015年6月设立政府、民间合作的“智能工厂”推进团,通过提供教育培训项目、咨询服务、工厂参观活动,支持注册资金等,积极协助中小企业建设适合自己实际的“智能工厂”。

  此外,通过开展“智能工厂”研发活动,支持与“智能工厂”挂钩的课程,并准备标准化的工作,以保障工厂设备之间的数据传输更加流畅。

  崔寿圭介绍说,韩国政府的“智能工厂”计划获得了实质性成果,韩国中小企业在建设“智能工厂”之后,成本降低了29%,不良率减少了27%,整体生产效率提高了25%,中小企业主动建设“智能工厂”的意识进一步提升。从去年开始,除了提高制造工程领域的智能化,韩国还在物流、流通等整个生产阶段中积极推广“智能工厂”,实现全产业链的智能化。

  为了适应和应对制造业环境的变化趋势,充分利用“智能工厂”系统,韩国还致力于培养“智能工厂”的专业人才。

  韩国还特别注重“智能工厂”的标准化问题,通过执行生产机械、硬件系统、软件系统、工厂之间相互兼容的标准化工作,建立统一的标准,降低生产供应链的门槛,使新的硬件、软件供应商能够在“智能工厂”生态系统中如鱼得水。

  中国智能机器人产业已初步形成“广沪沈哈”格局。国开联产业规划研究院近日发布的《中国智能机器人产业深度研究系列报告(2016)》之《智能机器人产业市场格局研究报告》提出了上述观点。

  国开联是一家产业发展集成服务机构。其旗下的产业规划研究院提供区域产业规划、园区发展规划等服务。

  “广沪沈哈”即广东、上海、沈阳和哈尔滨四地。研究报告显示:上述四地的机器人产业发展各有千秋——广东借助制造业领先优势,部署“机器换人”计划,已形成深圳、东莞、佛山和广州的机器人“四大军团”;上海是全国机器人产业综合实力最强的地区,ABB、发那科、库卡等国际机器人领先企业先后在此落地;沈阳是中国最重要的工业机器人生产基地,目前已经逐渐形成以新松公司为龙头、50余家机器人智能制造装备企业分工协作的机器人产业格局;哈尔滨市是国内最早进行机器人研发与应用的城市之一,1980年代哈尔滨工业大学就研制出我国第一台弧焊机器人和点焊机器人。

  今年宁波技工学校计划招生6306人

  中国的机器人企业即将与国际工业机器人“四大家族”在中国市场上展开竞争。

  所谓国际工业机器人“四大家族”,指的是德国库卡、瑞士ABB、安川电机和日本发那科。从2014年起,“四大家族”开始频繁在中国投资建设生产基地,目前它们均已宣告完成在中国的战略布局。

  从2013年至2015年,中国已连续三年成为全球最大的机器人市场。2015年,中国共销售了68459台机器人,比上年增长30.3%,工业机器人销售量更是超过欧洲各国的总和。中国已成为中外工业机器人企业的兵家必争之地。

  中国电子信息产业发展研究院发布的《中国机器人产业发展白皮书(2016版)》显示,目前国内的工业机器人应用市场基本被外资企业占据,“四大家族”的中国市场占有率已在70%左右。

  业内公认的是,中国机器人企业在核心技术上与国际“四大家族”依然存在差距,因此暂时还只能依靠进口的核心零部件进行组装。

  “中国企业依然有很大的机会。”硬蛋科技公关总监王刚接受财新记者采访时说,“目前中国机器人产业的发展还处于窗口期,与国际机器人巨头相比,其优势在于贴合市场。国际巨头的机器人产品并不是非常适合中国,他们暂时没有在中国市场上取得根深蒂固的地位。”硬蛋科技是上市公司科通芯城(00400.HK)旗下的智能硬件供应链服务平台,为中国多家机器人企业提供零部件供应链服务。

  “由于国内机器人兴起带来的冲击,目前国际机器人巨头的产品价位也在下降,他们正欲通过降价来占领市场。”广东捷瞬机器人有限公司总经理李元兴说。

  皖江市长魏尧主持召开全市战略性新兴产业集聚发展基地建设调度会。市委常委、市政府党组副书记周善武,市委常委、副市长季翔,副市长王晓焱、马少华、吴桂林、方文等参加会议。

  魏尧指出,加快战略性新兴产业集聚发展基地建设既是贯彻落实省委、省政府加快调结构转方式促升级的决策部署要求,更是马鞍山推动转型升级加快发展的现实需要。各县区、开发园区和相关部门要高度重视,牢固树立抓创新就是抓发展、就是抓转型的理念,强化创新驱动发展战略,全力加快战新基地建设,打造发展新引擎,培育转型新动能,不断做大经济体量,提高经济发展质量和效益。

  魏尧强调,下一步,要在突出抓好机器人国家级产业集聚区和轨道交通装备省级产业基地建设的同时,积极争取高端数控机床和节能环保产业基地申报全省第二批战新基地,大力发展电子信息、生物医药、绿色食品、现代化工、高端装备制造等战新基地。要加大招商力度,强化项目支撑,创新基金招商、

  精准招商、产业链招商、标准化厂房招商等有效招商方式,着力引进龙头企业和重大项目,同时引导现有企业加大技改和兼并重组力度,不断做大增量,做优存量,提高战略性新兴产业集聚发展水平。要坚持创新驱动,充分发挥科技、金融、人才支撑作用,将战略性新兴产业发展和科技小巨人企业、企业上市的培育工作紧密结合起来,积极设立产业升级基金,加快培育更多拥有核心技术、行业优势并具有高成长性的科技型企业,积极鼓励引导企业加快上市步伐,并大力引进高层次人才创新团队,推动电动工具、精密机床等战略性新兴产业快速发展。要强化要素保障,在资金、用地、环境、政策等方面优先向基地倾斜,及时兑现支持实体经济各项政策,形成支持战新基地建设发展合力。要完善工作机制,强化日常调度,抓好统筹协调,加强督查考核,同时加强对上沟通汇报,积极争取上级支持,确保全市战略性新兴产业集聚发展基地建设有序推进。

  广东省“十三五”规划纲要指出,新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起,以信息技术革命为先导,生物技术、新能源和新材料技术、空间利用和海洋开发技术等不断取得重大突破,与经济社会发展深度融合,对生产生活方式带来前所未有的深刻影响。

  在这份纲领性文件中,广东提出,到2020年要基本建立具有全球竞争力的产业新体系。现代服务业和先进制造业发展水平不断提高,战略性新兴产业快速发展,农业现代化取得明显进展,基本建成产业新体系,三次产业结构进一步优化。

  当前广东距离有全球竞争力的产业新体系还有多远?广东的产业发展有哪些创新的亮点,又存在怎样的创新难点?要实现“十三五”规划的目标,广东应该注意哪些问题,从何处发力?

  带着这些问题,记者深入产业一线,探访企业,采访专家,对话主管部门,近距离观察和呈现广东创新驱动发展战略的落地情况并建言献策,即日起推出“观察团:产业一线看创新”系列报道,敬请垂注。

  在广东智迪科技公司的生产线上,一支支机械臂规律地挥舞,迅速将一个个键盘装好。

  已过而立之年的桂春海,当年技校毕业后成为一名生产线普工。公司换了新生产线后,他非但没有失业,反而有了新岗位和新任务——维护和管理机器臂。

  与众多广东制造业企业一样,智迪科技近年在生产中广泛地应用机器人。2015年广东省工业机器人保有量4.1万台、增长78.4%,仅新增需求就占全国的1/4。而广东机器人制造企业已达159家,粤产工业机器人产量增长超过4000台。

  广东近年大力实施智能制造战略,制造业相继出现三大创新性变革:一是广东制造业企业生产方式创新,机器人和高端数控机床应用高速增长;二是应用激增推动智能制造企业增资扩产迅猛,产品创新加快;三是制造业生产模式创新,从“机器换人”到“人机共存。”

  现象:机器人应用热潮在全省涌动

  2008年金融危机后,发达国家相继实施“再工业化”战略,吸引高端制造回流。发展中国家积极参与全球产业再分工,承接中低端制造业产业及资本转移。在这种情况下,广东制造面临“双向挤压”,转型升级势在必行。

  广东电子信息产业基础雄厚,工业体系完善。智能制造发展有支撑、有市场,与传统制造业企业转型需求一拍即合。

  智迪科技正是此类企业的典型。公司工厂里,1台六轴AAB机械臂1次抓起104个键帽,转动方向,迅速嵌进下方的键盘,1个键盘的注塑、组装稳定完工,共耗时19秒。而在过去,1条生产线5分钟才能装好一个键盘。“机械臂节省80%人力成本,生产效率提升5倍。”智迪科技总经理黎柏松说,目前该公司仅键盘生产车间自动化率就超过80%。

  在格力珠海钣金车间,5台机械臂整齐排列,各司其职。相关负责人说,格力要用3至5年的时间打造“无人工厂”。格力模具分厂相关负责人透露:“应用机器人后,平均每名工人操作4台机器,人均年产值100万元,比国内平均产值高1倍。”

  有着“世界工厂”之称的东莞,2014年9月在全国率先启动机器人应用计划,政府每年出资2亿元,连续3年支持企业机器人应用。东莞长盈精密技术公司建设首家“无人工厂”,首期安装1000个机械臂,通过远程软件系统进行管控,可将员工数量降低九成。截至2015年底,东莞企业申报“机器换人”项目1262个,总投资超100亿元。东莞电子信息工业应用机器人后,产值增加800多亿元,增速比全市工业行业平均水平高8.1个百分点。

  机器人应用热潮甚至涌到粤东西北。在广州(清远)产业转移工业园,华新达公司第一条纯净水生产线投产。2米高的机械臂下,运输线源源不断地运来水瓶,机械臂吸附触手一下一上,1秒钟就把整箱水装好。该公司总经理欧阳育健说:“新生产线比老生产线节省四分之一人力,一个小时可生产4万多瓶纯净水。”

  据中国机器人产业联盟统计,我国已连续2年成为全球最大工业机器人消费市场,广东占全国1/3市场份额。随着机器人技术日益成熟,机器人应用成本和技术难度大幅下降,但投资回收周期却不断缩短,我省将有更多企业应用机器人。预计2017年末,全省约1950家规模以上工业企业将应用机器人。

  省经信委预测,到2020年末,广东工业机器人保有量将达到30万台以上,比2015年至少增加25万台。

  逐势:粤产机器人正实现规模化生产

  在当前机器人应用领域,国外机器人占领汽车制造行业,广东机器人应用于一般工业领域。发达国家工业机器人产业起步早,技术成熟,已形成完整产业链和配套体系。而我省机器人产业起步较晚,规模小,技术和研发制造能力尚待提高,尚未形成完整的产业链。广东智能制造在创新能力、产品质量、品牌和产业结构方面,均与世界先进水平有较大差距,关键技术、核心部件对外依存度高。

  可喜的是,本土机器人应用市场在迅速成长。2015年全球新增工业机器人29.12万台,其中我国新增需求量约7.28万台,占全球25%;而广东新增需求量约1.82万台,占全国的25%。

  专家指出,广东应抓住机遇,加快实现广东制造向广东创造的转变、广东速度向广东质量的转变,广东产品向广东品牌的转变。

  近日,美的集团对外宣布,通过自愿要约以每股115欧元的价格收购世界四大机器人公司之一的德国库卡集团所有股份。该价格较5月17日收盘价溢价36.2%,美的共投入292亿元,其公报说:“要借助库卡在生产制造及供应链的技术优势来提高生产效率,寻求机会开发定制的家庭及服务机器人等产品线,合力拓展未来的服务机器人市场。”这是广东智能制造业发展的一个缩影:技术升级的主观需求和应用市场的客观井喷,共同催生广东智能制造装备企业增资扩产。

  在第119届广交会上,广州数控一台可360度旋转进行自动焊接的机器人吸引了不少外国采购商的眼球。这种焊接机器人每套售价3万美元,2015年出口额达8150万美元。广州数控国际部销售经理潘耀佳说:“今年要和日本人抢生意。”

  广州数控依托自主创新,掌握了机器人控制器、伺服驱动、伺服电机的完全自主知识产权,年产销数控系统占国内同类产品市场半壁江山。

  一批广东机器人制造企业正逐步形成规模化的生产能力。广东嘉腾机器人公司实现无人物流的最佳方案解决商之一;固高科技自主研发的可编程自动化控制器产品与系统,综合性能达到国际一流水平;科达机电成为国内唯一可提供陶瓷、石材和墙材整厂整线工程的生产厂家……

  广东各地还广泛引进具有技术优势的外资投资,以培育本土制造产业的创新能力。

  顺德是全省首个机器人产业发展示范区,一口气把全球工业机器人制造“四大巨头”收入囊中:瑞士ABB与利迅达开展技术合作,德国库卡在中德工业服务区建设工程中心,日本川崎重工与隆深合作设立机器人培训中心,安川电机机器人投资10亿元与美的开发电机机器人项目。

  目标:突破核心技术夯实创新基础

  面对制造业出现的三大创新性变革,广东从2015年开始将智能制造作为制造业发展的重心。

  广东省政府相继出台了工业转型升级攻坚战三年行动计划、智能制造发展规划、机器人产业发展专项行动计划等重大政策文件。力求3年投入9400亿元,使50%以上的工业企业全面完成技术改造,推动我省制造业向自动化、智能化、高端化迈进。要将我省打造成为全国乃至全球机器人制造业重要基地和全国机器人示范应用先行省。

  广东省工业机器人规模在快速壮大。2015年全省工业机器人保有量4.1万台、增长78.4%,占全国18.8%。全省机器人制造企业159家,粤产工业机器人产量增长4000台左右。

  广州、深圳、佛山、东莞等市已打造了一批具有较强竞争力的机器人示范区。广州新黄埔区的数控机床产业、单体工业机器人及其成套系统快速发展;东莞松山湖高新区依托香港科技大学机器人研究所,松山湖国际机器人协同创新研究院和松山湖机器人产业孵化基地建设初见成效;顺德高新区以华南智能机器人创新研究院为平台,工业机器人在重点行业的示范应用深入推进。珠江西岸先进装备制造产业带初步形成,珠江西岸制造业2015年实现增加值2623.9亿元,增长14.2%;投资额1165.5亿元,增长56.8%。

  省统计局统计数据显示,2015年,广东规模以上高技术制造业实现利润1817.13亿元,增长14.7%。先进制造业实现利润3462.10亿元,增长11.3%。上述两大类行业利润增幅分别高出全省平均水平6.5%和3.1%。到2016年一季度,广东装备制造业完成增加值2613.83亿元,同比增长10.9%。

  当然,广东智能制造在关键技术、核心部件方面对外依存度高,目前还缺乏核心竞争力。

  为此,广东省智能制造发展规划(2015—2025年)指出,广东到2025年要涌现一批掌握核心关键技术、拥有自主品牌、开展高层次分工的国际化企业。广东要在2025年建成全国智能制造发展示范引领区和具有国际竞争力的智能制造产业集聚区。

  为突破智能制造关键技术和核心部件的研发难题,广东正在以广州、深圳为轴,重点建设新型创新平台。

  记者从省经信委获悉,下一步将在机器人用量最大的汽车及其零部件行业,劳动强度大的3C和纺织物流行业,危险程度高的国防军工民爆行业,以及产品生产环节洁净度要求高的制药、半导体、食品等行业,扶持粤企开展自主品牌机器人和智能装备的应用示范和系统集成服务。

  ■产业观察

  广东“智造”开创“人机共存”新模式

  推动低端劳动力向新型产业技术工人转变

  随着机器人在工业生产中的广泛应用,也引发了一线工人担忧:“机器换人”是否意味着工人要下岗。

  将减少重复繁重劳动

  省政府发展研究中心今年发布的《资本有机构成变动新趋势报告》指出,机器人应用不会造成大面积失业。机器人应用将推动低端劳动力向新型产业技术工人转变。企业应用机器人,一方面减少了危险作业、重复繁重劳动的就业岗位;另一方面增加了研发、应用、销售和维修等就业岗位。

  省政府发展研究中心认为,未来将有更多普通工人转移到服务业就业,预计工业企业用工每年将减少约90万人,但服务业吸纳就业量每年将增加约105万人,总就业量每年增加15万人。

  深圳赛意法微电子公司从事半导体集成电路封装测试,近年实施机器人应用后,平均应用5—6台机器人就增加1—2个技术服务岗位。目前年产集成电路近100亿只,成为全球最大的半导体封装测试工厂之一。

  省人社厅就业局在调查中发现两个现象:

  一是2015年前三季度中,全省制造业企业岗位平均每季减少22.54万人,但制造业服务化推动了第三产业平均每季增加25.18万人的岗位。(另据调查显示,广东应用了机器人的企业普工总数减少了19.3%,而技工总数则增加了16.9%)

  二是机器人应用减少了单位产值的用工人数,提高了人均薪酬待遇,用工缺口和员工流失情况持续改善。2015年前三季度2万家企业平均员工缺口38人,同比下降2.4个百分点,其中机器人应用对普工缺口改善更为明显,缺口比重下降3.1个百分点。员工流失率为13.3%,下降1.9个百分点。平均每台(套)机器人设备可以代替约6.5名工人,大部分企业每年可节约人工成本10%—30%。

  人是生产过程的核心

  中国工程院院士、机器人技术专家李培根也不赞成“机器换人”会导致工人下岗之说,他认为广东企业该做的是提升工人的创新能力和使用装备的技能,围绕一线工人应用机器人。

  “人是生产的核心,机器人只是辅助工人生产的工具。”李培根说,在非常强调自动化的德国制造业车间里,机器人技术已经不断升级,但是机器人所承担的职责依然只是运输及相关协作。生产过程中人始终是核心,机器人需要做的是帮助工人完成简单的重复劳动或者像物流运输这种重体力活,从而提升效率,而非代替人,德国企业并不倡导“全自动化”。

  如何提升工人的创新能力呢?答案是在机器人能应付基本的制造工序后,让工人自行寻找工作兴趣。他举例,制造精密研削切割设备的日本迪思科科技有限公司在实施机器人应用后,推出一项新规:工人可以根据工作自主选择自己的强项,以及想从事的项目。即便在制造业发达的广东的工厂里,这都是难以想象的。而这个很可能是未来广东制造业实施机器人应用后,将经历的过程。

  李培根还表示,汽车冲压、焊接、3C装备等行业适合推广机器人应用。但是智能装备唱主角的行业,比如纺织、木工等则不一定需要机器人。

  广东机器人专家、华南理工大学机械与汽车工程学院院长张宪民认为,在“世界工厂”珠三角,“人机共存”是比完全用机器人取代工人更优的选择。

  他举例说,上个世纪80年代,日本制造业曾经追求过使用全机器人生产,希望尽可能地提高效率。但是,最终这项尝试没有成功,人还是生产一线的主角。只不过是人类不再从事枯燥的重复劳作和危险、有害的工种,把这些工作交给机器人。

  张宪民提出,目前,德国是制造业最发达的国家之一,德国采取的正是“人机共存”的生产模式。广东应该参考德国的模式,根据自身产业特点,把适合人类的工作交给人类,把适合机器人的工作交给机器人。

  中国机床工具工业协会工具分会七届五次常务理事会于2016年7月8-9日在哈尔滨市召开。今年上半年全行业经济运行态势持续低迷,工具市场没有出现止跌回稳的迹象,因此会议的召开受到各企业的高度关注,分会18家常务理事单位的主要领导和分会秘书处共30多位代表到会,中国机床工具工业协会王黎明执行副理事长到会指导。

  工具分会轮值理事长、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司魏华亮董事长主持会议并致开幕词。会议的主要议题是研究当前工具行业面临的经济运行形势和企业关注的热点问题,交流当前形势下各企业改革发展的经验和转型升级的思路。

  分会秘书处向常务理事会报告了2015年工具行业市场规模以及进出口情况的统计数据及分析,通报了今年上半年工具行业的总体运行情况。2015年,制造业不断积累的产能过剩压力持续加大,导致工具销售形势继续恶化。根据工具分会的统计测算,2015年我国刀具市场总消费规模下降9.6%至312亿元;其中国产刀具196亿元,同比下降11.3%;进口刀具116亿元,同比下降6.5%;刀具出口76亿元,同比下降2.6%。进入2016年,一季度分会统计数据显示,销售收入同比下降达9%,形势依然严峻。秘书处提交的书面报告还回顾了“十二五”期间我国工具企业结构性改革的成绩和差距:“十二五”期间由于制造业复苏缓慢又起伏不定的持续影响,我国工具行业经历了跌宕起伏的市场变化。2013年以来,在新一届政府“通过改革创新为发展提供新的动力”的正确政策导向下,一批走在发展前列的工具企业,认识到国家宏观经济发展已经进入转型轨道,自觉加速了“调结构,促转型”的发展步伐,面对“需求总量明显减少、需求结构加速升级”的市场变化,在新形势下做到扬长避短、准确定位,在“调结构、促转型”方面取得了长足进步。以现代汽车制造大量使用的“三高一专”高效刀具为例:“十二五”末期调研显示:主机厂(动力总成)的刀具国产化率已经由“十一五”末期的10%-15%提高到25%-30%。但是在工具行业内部,各企业间调结构的步伐,也表现出很大的分化现象。工具企业转型升级取得的成绩,纵向比较进步明显,但与我国现代制造业由大变强的发展需要相比,仍有很大差距。

  秘书处向常务理事会汇报了2016上半年的主要工作,包括新会员发展、进行通用量刃具成本价格调查、行业信息统计、在总会领导下开展协会标准工作以及组织行业企业参加CCMT2016和CIMT2017的有关情况。

  总会王黎明执行副理事长通过机床工具行业今年1-5月的销售、订单、产品进出口的具体数据通报了全行业面临的严峻形势,认为目前还是延续下行走势,需求持续疲软。他就当前形势下协会为会员企业做好服务、分会如何更好开展工作等问题和会议代表进行了交流。

  大会交流中,恒锋工具、上工、株洲钻石、汉江工具和四平博尔特的领导作了重点发言。与会常务理事通过充分交流,形成以下共识:当前的形势既是挑战也是机遇:尽管传统工量具产品的销售不断下滑,但我国现代制造业的转型升级为工具行业的转型升级提供了很好的机会和广阔的市场,在发展现代高效刀具的过程中,行业内一些企业面对当前形势能做到扬长避短、准确定位、走上了适合自身的转型升级之路,在进口替代方面取得了明显进展,非常可喜,为行业企业的转型升级树立了标杆,提振了信心;在为重点领域用户提供中高端产品的同时,要看到进口替代如果没有整体服务能力作支撑,就无法真正形成和进口刀具抗衡的能力,服务意识和服务水平的提高已成为转型升级的重要内容;对于还有不小市场的传统工量具,应当提高质量控制标准,把低端产品做出高附加值,通过高品质产品来提高竞争力,淘汰落后产能。会议认为,转型升级是全行业一个长期持续的战略,不可能“一蹴而就”,要有打持久战的决心,要建设一支有“工匠精神”的员工队伍,同时要进一步规范行为,不打价格战。

  会议期间,全体与会代表还参观了哈尔滨量具刃具集团有限责任公司。哈量公司作为我国工具行业第一代国有骨干企业,近年来不断调整结构,通过科技创新、技术研发焕发了新的活力。近年来哈量研制的“汽车弧锥齿轮成套装备”、国内首个适配先进空间三维测头的“LinksGear齿轮测量中心检测软件”、为科普教育领域开发的“并联机构3D打印机”以及为我国职业技术教育量身打造的“工量具、数控刀具示教仪”等新产品受到代表们高度赞赏。

  哈尔滨量具刃具集团有限责任公司为本次常务理事会议的成功举办提供了周到细致的会议服务,全体与会代表对此表示感谢。

  近年来,山东推出多项举措着力推动重点产业转型升级。日前,省财政发挥财政政策的激励引导作用,支持企业开展“机器换人”技术改造,对符合条件的企业最高给予一次性奖励500万元。

  2016年,山东在工业机器人用量大的汽车、机械、电子、家电、医药等行业和劳动强度大的轻工、纺织、食品、半导体、建材等行业,重点推广工业机器人替代换岗,提升工业智能制造水平。其中,企业购置的机器人和智能化制造系统符合条件的,省财政按企业购置款的5-10%给予奖励,单个企业最高奖励200万元。

  此外,山东鼓励企业加快高危关键岗位机器人应用,在危险程度高的化工、民爆、煤炭等行业,重点推广应用安防、排爆、巡检、救援等特种机器人,省财政对符合条件企业给予一次性奖励,单个企业最高奖励500万元。

  电影里常出现这样的片段:打开按钮,3D打印机内切割刀具、喷头开始快速操作,不到10分钟,一座以假乱真的塑像便呈现在眼前。3D打印技术离我们并不遥远,7月19日,记者从中马钦州产业园区管理委员会获知,日前,园区管委会与广西慧思通科技有限公司举行项目签约仪式,慧思通3D打印创新港项目正式落户园区。

  什么是3D打印?3D打印是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、汽车、航空航天、医疗产业、地理信息系统等领域都有所应用。

  据了解,广西慧思通科技有限公司已经和广西医科大学、广西大学材料学院建立产学研合作机制,项目完成建设运营后,将与广西医科大学针对给医院提供3D打印医疗应用的产品和服务,如牙科、骨科等。

  据介绍,慧思通3D打印创新港项目总投资10亿元人民币,一期项目投资约5000万人民币,主要包括3D打印技术研发、材料和设备的生产与销售,以及开展3D打印培训和服务;二期项目规划用地约200亩,主要建设培训基地、3D打印技术和材料研发、加工基地及配套设施,打造集人才培养、研发设计、加工及销售为一体的东盟3D打印产业园。

  7月20日,“河北省结构调整实现了新的突破,主要标志就是装备制造业比重超过钢铁工业,成为工业中的第一大支柱产业,改写了钢铁工业一直是河北省第一大产业的历史。”在20日召开的2016年上半年河北省国民经济形势新闻发布会上,河北省统计局副巡视员、新闻发言人田艳说。

  河北省统计局与国家统计局河北调查总队20日联合举行了2016年上半年河北省国民经济形势新闻发布会,并称该省工业结构调整取得突破性进展,装备制造业增加值占规模以上工业比重首次超过钢铁工业,超0.1个百分点。河北省主导产业支撑正在由钢铁工业向装备制造业加速转换。

  田艳解释说,这“0.1个百分点”意味着今年上半年河北省装备制造业创造的增加值比钢铁工业多4.7亿元人民币,意味着河北省调结构转方式,推进供给侧结构性改革取得成效。

  “十二五”以来,河北省压减钢铁产能,加大装备制造业投入,促进产业转型升级和发展动能的转换。“十二五”期间,该省装备制造业的投资年均增长近30%,而钢铁工业投资增长逐年回落,占工业投资比重逐年下降。

  据田艳介绍,今年以来,河北省面临的国内外环境错综复杂,化解过剩产能和治理大气污染的任务艰巨,经济下行压力依然较大,在这样的背景下,通过强有力的举措,该省上半年整体经济的基本面保持了良好态势,比预料的要好,“取得这样的成绩是很不容易的。”

  田艳表示,在经济新常态下,特别是河北省化解过剩产能、治理大气污染的双重任务背景下,支撑河北经济增长的动力正在加快转换:一是产业支撑正在由第二产业向服务业转换;二是主导支撑正在由钢铁工业向装备制造业转换;三是新旧动能正在由传统产业向高新技术产业转换。

  展望下半年,河北省统计局表示,面临着京津冀协同发展、冬奥会申办成功、转型升级和新型城镇化加快推进等重大机遇,河北省经济有望保持平稳向好、稳中有进的态势。

  艾瑞咨询与京东智能合作发布的《智能硬件产业发展趋势分析》报告显示,2015年中国智能硬件市场规模从2014年的108.3亿元升至424亿元,增速近300%,预计2016年更将突破500亿元。报告显示,智能硬件消费主要集中在经济发达省份,其中,广东位居第一。

  广东并非只是智能硬件的第一消费大省,在智能硬件的设计、生产和销售方面,广东企业同样位居国内第一阵营。

  在智能硬件其中一个细分领域——无人机,广东企业的表现更是亮眼,并涌现出数家估值超10亿美元的“独角兽”公司。

  深圳市无人机协会会长杨金才表示,大疆、亿航、艾特、科比特等广东制造的无人机产品正走向世界前台。

  据深圳海关统计,2015年仅深圳出口无人机就达30.9亿元,比2014年猛增7.2倍。而根据今年5月互联网研究机构艾瑞咨询发布《2016年中国无人机行业研究报告》,来自深圳的大疆创新占领了近70%的无人机消费级市场。

  从销售额只有300多万元,到突破10亿元,大疆只用了几年时间。2015年,中国无人机企业共获得融资24笔。其中,完成C轮融资的只有一家企业,即大疆创新。

  “创新最关键的不是从1到N,而是从0到1的过程。”大疆创新公关总监王帆说,大疆恰恰完成了消费级无人机从0到1的这一步——攻克了飞行控制中的最核心技术“自主悬停”。

  目前,全球无人机市场出现了4家“独角兽”公司,即估值超过10亿美元。而除了大疆创新,还有一家广东企业——广州亿航跻身其中。

  亿航无人机主打手机操作系统起家,在同质化竞争激烈的消费级无人机市场异军突起。今年1月,亿航研发的全球第一款可载人的无人驾驶飞机“亿航184”在世界消费电子展(CES)上首次展出,吸引了全球目光。

  5月,亿航与美国生物科技公司LungBiotechnology达成合作协议,1000台“亿航184”的定制版将专门用于人造器官移植的快速运输。这也是“亿航184”发布后接到的第一笔商业大单,意味着国产载人智能无人机全球商业化的应用加速。

  而在农业植保领域,无人机也大有可为。成立近9年的广州极飞科技,目标锁定中国18亿亩土地。国泰君安预测,“十三五”期间,农业植保无人机整机和服务年均市场需求300亿元左右。

  与其他无人机不同的是,极飞科技更看重软硬结合。极飞科技创始人兼CEO彭斌告诉记者,在这片蓝海市场,不能全靠硬件销售,“很多农民对无人机本身并不感兴趣,他们关注的是农药喷洒的情况和结果。田间的无人机调度管理、高效作业以及相关运营、服务都是需要重点做的”。

  因此,极飞还在各个基地设立了气象数据监控站,所有的数据实时传输到广州总部的调度中心。通过大数据监控,极飞可以在广州总部了解到每个基地的天气情况及风向是否适合无人机作业。彭斌表示,“无人机的竞争,除了硬件质量之外,更重要的是物联网及大数据的技术竞争”。

  在资本、技术及政策的推动下,国内机器人行业的发展持续加温,有关机器人的各种研讨会、展览会在如火如荼地展开。机器人概念股大受追捧,相关企业如腾讯、百度、保千里、科大迅飞、华工科技等也备受关注。受益于电子消费、家电、高端视像等高科技产业的影响,广东成为全国最大的工业机器人市场,并形成了三大阵营齐头并进的格局。

  一边是在广州召开的机器人及智能装备产业大会,另一边,则是索尼重回机器人市场,国内外不约而同在人工智能机器人领域展开“拼杀”,显示出人类文明已经开始出现了新的转折点:依托机器人而生的智能化变革开始领衔未来的商业和生活形态。

  2021年机器人市场规模将达460亿美元

  15台设备在3名工人的看护下,一天可以生产130万件中间产品,相当于以往几百名工人在同一条生产线上接力作业的效率……这是发生在江苏昆山富士康一个“保密车间”内的情景。类似这样的自动化智能生产线如今正在被越来越多工业4.0使用。

  数据显示,工业发达国家机器人密度(每万名工人使用工业机器人数量)普遍超过200,可见智能机器人对生产经营的深入重构已经拉开大幕。而这还仅仅是工业机器人的冰山一角,如果加上国防机器人、消费级机器人、商用机器人等细分领域,预测到2021年机器人总体市场规模将会达到460亿美元。

  面对爆发式的需求增长带来的广阔蓝海,国内外企业都在积极布局。比如近期索尼宣布重回智能机器人市场,再比如广受关注的保千里视像科技集团启动建设的北京通州机器人主题园,后者聘任指挥自动化和人工智能“泰斗”李德毅院士为集团首席科学家,其力图打造的超级平台型智能机器人在创新发展上取得突破,让中国本土机器人产业具备更顽强的生命和竞争力。

  中外机器人对比:黑马勇追老大哥

  “对于智能机器人这项智能硬件的科技创新来说,国内外的玩法目前有很强的差异性,个中的趋势值得深究。”中国人工智能机器人产业联盟主席、保千里集团董事长庄敏介绍,以比较成熟的工业机器人为例,从应用领域看,国产工业机器人主要应用于搬运、上下料、钎焊等领域,外资企业机器人则集中在电焊、弧焊等焊接领域。在应用行业方面,外资机器人48%销往汽车行业,电子制造业和金属加工业占比分别为23%和9%。而国产工业机器人应用市场则加速拓展,已广泛服务于国民经济29个行业大类,其中,电子制造和电器设备制造占比最高,分别占到23%和16%。

  机器人无论对制造业转型升级,还是服务业的智能化都颇具意义。目前国外已经形成了以德国库卡、瑞士ABB、日本的安川和发那科“四大家族”为代表的制造商,全球约60%的机器人市场份额都被这四大家族占据。我国虽然仍处于培育期,但本土机器人行业正不断取得进展。工信部公布的机器人产业发展“十三五”规划中,工业机器人、服务机器人、手术机器人和军用机器人榜上有名。就去年的实际成果来说,全球每售出3台工业机器人,就有一台落户中国。

  在平台应用上,我国通用软件平台在大力发展。目前通用软件平台有多种,包括上述保千里开发的世界级ROS平台型操作系统,语音操控,有多项设计开发申请国际级技术专利,它就像应用在机器人上的安卓系统,配合类似手机APP分发渠道的软件开发社区,目前支持ROS的机器人已经有40多种,包括FANUC、ABB、安川、ADEPT等大型企业,未来有很大潜力成为通用的、标准的机器人控制系统。

  广东工业机器人领先:三大阵营齐头并进

  纵观整个中国机器人市场,2013年起中国超越日本成为全球最大的机器人市场,其中工业机器人约占全球销量四分之一。而在区域分布上,国内最大的机器人使用地区是在广东地区特别是珠三角。

  目前广东工业机器人的市场竞争主要来自三类不同的企业:一种是广东本土的系统集成商,大部分从制造业转型而来或做自动化改造起家,主要集中在广州、深圳以及东莞为主。第二种是平台型机器人,以保千里为代表,通过机器人 百行百业解决方案,为用户提供线上线下跨界整合的全营销平台。而第三种则是闻风而动的外资企业,“四大巨头”去年至今已经全面布局广东市场。

  今年4月份,中国人工智能机器人产业联盟在深圳成立,对深圳乃至整个广东机器人产业的发展将产生巨大的推动作用。以保千里为代表的平台型机器人将凭借强大的技术优势引领广东机器人产业的发展。

  在“互联网+”、《中国制造2025》及“十三五”规划的大背景下,三大阵营齐头并进,正成为广东乃至整个珠三角腾飞发展的“加速器”。专家预测,未来2-3年中国内地工业机器人市场将以20%以上的速度稳定增长,其中汽车制造、3C、食品饮料等行业增速更快。

  在人口红利不再、劳动力短缺的背景下,中国企业逐步将目光转向自动化领域。越来越多的上市公司瞄准了机器人和智能制造产业。近日在广东佛山举行的第二届世界机器人及智能装备产业大会暨博览会上,100多家机器人及智能装备企业展示了最新产品。业内人士称,未来30年,中国将是全球最大的机器人市场。

  劳动力短缺 机器人需求巨大

  本届大会由国际机器人及智能装备产业联盟主办。主办单位透露,之所以将展会放在佛山举行,是考虑到佛山作为珠三角地区制造业的核心代表,产业转型升级压力非常巨大,劳动力短缺10万人,而整个珠三角地区,劳动力短缺近50万人。佛山市对工业机器人的需求巨大,预计未来三年佛山对工业机器人的需求将达到3万多台。在未来五年内,佛山市在工业机器人及智能自动化装备业的产值将达到3000多亿元。

  据国际机器人及智能装备产业联盟首席执行官罗军介绍,从2013年起,中国成为全球最大的机器人市场。2014年,全球生产机器人22.4万台,中国生产6万台。中国机器人企业多而小,近500家,但是市场占有量低,仅仅占领中国机器人市场的10%。而高端市场基本被机器人四大家族——瑞士abb、德国库卡、日本安川和发那科占领。罗军预计,未来30年,中国将是全球最大的机器人市场。如何在推动“机器换人”的同时,做大做强机器人产业,不仅实现转型目标,还能够实现升级目标,是当前最引人关注的话题。

  国务院重视引导制造业转型

  国务院于5月初公布了《中国制造2025》,提出将大力推动重点领域突破发展,一共包括十大领域,其中之一便是:高档数控机床和机器人。纲领提出,开发工业机器人、特种机器人,以及医疗健康、家庭服务、教育娱乐等服务机器人的应用需求,积极研发新产品,促进机器人标准化、模块化发展,扩大市场应用。

  全国政协常委、经济委副主任、工信部原部长李毅中先生在本届大会论坛发言时表示,机器人是实施中国制造2025的重点任务,中国要加大机器人关键零部件、元器件的研发,提高自给率;在中国适龄劳动力人口下降的背景下,顺应“机器换人、人控机器”的时代大趋势,推广应用机器人。李毅中说,据麦肯锡预测,到2025年大约有5%-15%的制造业人工将被机器人取代。机器人产业最重要的价值是用机器人去改造、提升传统产业,实现转型升级。

  概念股火爆 上市公司争相投钱

  李毅中还指出了我国机器人产业存在的部分问题:技术水平低,产品仍然处于低端,大多数为三轴和四轴机器人,而应用在高端制造的六轴或者以上的高端机器人,主要被国外垄断,尤其是关键核心部件受制于人。机器人企业还没有形成规模,我国工业机器人生产企业数量不少,但规模普遍偏小,据统计九成以上的企业产值规模在1亿元以下,最大规模的企业年产不过5000台,产值不过15亿人民币,与国外企业相比差距很大。

  可喜的是,机器人行业近年来多次上演收购与被收购的一幕,而这也成了很多上市企业进军机器人行业的主要路径。在机器人概念股火爆的当下,这种情况正在愈演愈烈。东方精工、海伦哲、华中数控、慈星股份等上市公司以收购在业内有较大影响力的机器人企业作为转型之道,而机器人、博实股份、巨轮股份、洪都航空、中国交建、大族激光等上市公司则投入巨资自行研发机器人。

  个股关注

  海伦哲

  今年4月以2.6亿元收购深圳连硕自动化科技有限公司100%股权,借此拓展智能制造领域。

  据了解,连硕科技从事各类工业自动化智能生产线和光电产品自动光学检测设备的研发、生产和销售,在工业机器人的集成应用及软件开发等方面具有较强的竞争优势。主要产品包括LED照明自动化生产线和光电产品自动光学检测设备。另外,连硕科技还拿到了“教育牌照”——成立了连硕机器人职业培训中心。

  并购连硕科技100%股权后,海伦哲不但完成自身主营业务的完善和升级,更加快了多领域发展进程。其拥有了专用汽车、LED智能驱动电源、工业自动化智能生产线和光电产品自动光学检测设备研发、生产和销售及技术服务以及所涉及工业机器人集成应用等多种业务。

  华中数控

  上周公告以2.8亿元收购江苏锦明工业机器人有限公司。江苏锦明是一家工业机器人新的进入者,从事360KG级及以下系列机器人产品研发,其中“六轴重载工业机器人”已通过高新技术成果鉴证。行业分析师指出,江苏锦明目前已形成了多关节工业机器人、圆柱坐标工业机器人、直角坐标桁架工业机器人和教育实训机器人等四个系列产品线。

  华中数控公司坦言,对比同行,公司在机器人驱动、电机、控制器的核心技术等领域中已建立起较明显的竞争优势,但在机器人系统集成应用方面的经验略显不足。

  东方精工

  以自有资金投资4912万元,认购广东嘉腾机器人自动化有限公司20%股权。该公司成立于2001年,是中国最早进行机器人认知技术与探索的高新技术企业之一,是BVL德国物流联盟成员。公司致力于无人搬运车(AGV)领域的研发、生产、销售。在今年5月由工信部举办的“创客中国”大赛上,嘉腾公司的“大黄蜂AGV机器人”获得企业组唯一的一等奖。

  嘉腾机器人4名自然人股东陈友、陈洪波、符致云、黄平一致确认并承诺2014-2016年净利润分别不低于1000万元、1600万元、3500万元。按照承诺的最低净利润计算,则东方精工2014-2016年每年获得的投资收益为:200万元、320万元、700万元,按照4912万元的投资款,获得的投资回报率分别为:4.07%、6.51%、14.25%。

  慈星股份

  收购苏州鼎纳自动化技术有限公司68%的股权。同时以苏州鼎纳的子公司苏州图测自动化科技有限公司为平台研发机器视觉控制器。标的公司承诺,2015年预计实现净利润不低于2000万元。国泰君安认为,2015年将是公司机器人业务业绩展现之年。公司是“机器换人”的使用者和受益者,对工业机器人理解深刻,为其在工业机器人领域的拓展打下了基础。此外,机器视觉控制器如在研发成功后实现批量生产,将给公司带来又一广阔市场,有助于完善未来收入结构。

  沈阳新松机器人

  即沈阳新松机器人自动化股份有限公司。据了解,随着上半年新松机器人智慧产业园机器人数字化生产线产能的逐步释放,企业1-6月已经实现生产和销售机器人1600余台套,实现产值约20亿元以上。预计全年销售机器人3500余套,销售收入将达到50亿元以上,实现利润9亿元以上。另外,作为中国军用机器人的唯一量产厂商,未来将极大受益军用机器人行业的发展。

  博实股份

  即哈尔滨博实自动化股份有限公司,是国内机器人研发实力最强的哈工大机器人研究所产业化基地。公司投资的思哲睿医疗项目团队是国内技术实力较强的团队,长期从事微创外科手术机器人(国产达芬奇机器人)等高端外科手术设备和智能医疗器械的研发,处于国内领先的技术水平。如进展顺利,2-3年时间内取得医疗器械产品注册,覆盖普通外科、胸外科、泌尿外科、妇科等十余个外科手术科类,应用前景广阔。中金公司认为,参考美国达芬奇机器人超过20亿美元营收及180亿美元市值,未来公司在医疗机器人方面,成长空间巨大。

  链接 “机器人产业联盟”

  国际机器人及智能装备产业联盟作为一个机器人行业国际间的对话平台和民间智库,自2013年成立以来,发表了大量关于机器人产业的研究成果,并于2014年12月在成都举行了首届世界机器人及智能装备产业大会暨博览会,成为引领和推动我国机器人及智能装备产业发展的重要力量。在第二届届世界机器人及智能装备产业大会暨博览会上,来自美国卡耐基-梅隆大学、英国剑桥大学、德国维尔茨堡大学、慕尼黑工业大学、新西兰奥克兰大学等10多个国家的500多位代表出席大会。全球机器人“四大家族”——瑞士abb、德国库卡、日本安川和发那科齐齐亮相,本土的知名品牌嘉腾、利迅达、广州数控等100多家机器人及智能装备企业展示了最新产品。

  科技研究与咨询公司Technavio发布了最新市场研究报告称:到2020年,全球重工业机器人市场规模有望超过20亿美元,预测阶段复合年均增长率达到6%。

  到2020年,金属加工机械部分市场规模有望超过6.9亿美元,复合年均增长率超过6%。金属加工机械部分包括机床,机床又发展为传统机床(ConventionalMachineTools)和计算机数字控制机床(CNC)。中国、德国和日本对机床的需求持续增加,计算机数字控制机床在自动化领域扮演重要角色,所有这些零件的组装都需要工业机器人,尤其是物料搬运和组装机器人。

  “为了流畅和高效地完成工作,整个行业正在尝试机器人协作的模式,与机床手动投料相比,机器人能在更短的时间内高精度、高质量地完成任务。随着机器人生产商开发各类机器人以满足不同行业的需求,这很有可能促进市场增长。”Technavio机器人领域首席分析师BharathKanniappan说。

  全球工业机器人之建筑机械

  到2020年,建筑机械部分市场规模有望达到6亿美元,复合年均增长率超过7%。全球经济增长、工业快速增长以及城市化进程都促进了基础设施项目和全球商业综合体的建设,尤其在亚太经合组织国家(APEC)和中东。而且,中产阶级的崛起和全球人数增长导致了居民住宅建设需求增加,从而提升了对建筑机械的需求。

  因此,建筑机械生产商便提高产能、迎合需求、降低由原材料价格上下浮动和劳动力成本增长造成的运营成本,这就为机器人生产商提供了机会,借此宣传使用机器人的益处,提高机器人在生产过程中的使用率。

  工业机器人之其他重型机械部分

  到2020年,其他重型机械部分市场规模有望达到10亿美元,复合年均增长率超过5%。其他重型机械部分包括工程机械、纺织机械、食品和饮料机械(F&BMachinery)、造纸机械以及耐用消费品生产机械。技工缺失、居高不下的成本和提高生产效率的需求都导致企业倾向选择机器人去解决生产问题。

  “科技的快速发展催生了协同机器人(CollaborativeRobots),这类先进机器人的操纵更加安全,可以与人类协同工作,由其是在组装过程,亚太经合组织国家有望成为这类工业机器人最大的市场,因为这些产业在亚太经合组织国家扎根颇深。”Bharath说。

  “这个汽车不需要烧油,一次充电后可以跑几百公里。”近日,入驻南部新区产业园的遵义巴斯巴科技发展有限公司工作人员向记者展示新能源汽车时说,新能源汽车的推广使用既低碳又环保,而且也是今后发展的一种趋势。

  步入位于南部新区的遵义巴斯巴科技发展有限公司,各类新能源汽车的展示令人眼前一亮,一些新能源汽车正在充电装置前充电,而另一侧“六转头”工业“抓手”机器人正忙碌地进行汽车零部件的组装生产。

  “这是目前世界上最为先进的工业抓手机器人之一。”据现场工作人员介绍,贵州新能源汽车产业园项目是南部新区抢抓全球新能源汽车产业发展契机,响应省委、省政府高端装备制造业发展战略,积极承接东部产业转移的重大项目,主要发展新能源汽车零部件及整车制造工业,拟打造成为西南地区最大的新能源汽车产业基地。目前,新能源汽车生产的全产业链已在园区全部建立,新能源汽车以及大约80%的汽车零部件已基本实现本地化生产。

  除了新能源汽车全产业链的生产外,其销售推广使用也在积极跟进中。目前,贵州斑马快跑科技有限公司与梅花、云谷等签订战略合作协议,共同做好新能源汽车的推广运营。该公司常务副总经理袁铭择说,已与云谷、梅花签订战略合作协议和3000台新能源客车的供应合同,相信下步随着相关政策的扶持推动,新能源汽车将会更快地进入市场,投入使用。

  据了解,新能源汽车产业园规划面积3960亩,包括核心零部件制造区、整车制造区、检测体验区、二级配套产业区、生活配套区5个功能区。核心零部件制造区主要生产“大三电”(电机、电控、电池)、“小三电”(DC/DC、车载充电机、自动转向)、充电设施、母排、连接器、空调等。2015年3月开工建设,现已签约入驻企业46家,其中新能源汽车核心零部件企业有巴斯巴、大地和、元正等9家,上下游配套企业有乔扬数控、基盛机电等37家,完成投资30亿元,建成标准厂房60万平方米。同时,产业园还组建了“云谷运营”模式,将产业链条延伸到人才培养、众筹销售、分时租赁、运营服务及创客平台、大数据服务等现代服务领域。

  截至目前,贵州遵义巴斯巴科技发展有限公司、遵义市大地和电器有限公司、遵义市鑫元正有限公司、遵义科德天博公司、遵义(深圳)华颖泰科公司等5家企业已全面投产;深圳星美新能源汽车有限公司、长沙梅花汽车制造有限公司、深圳市光科全息技术有限公司、宁波招宝磁业有限公司等4家企业正在进行厂房装修,预计9月底前投产;25家上下游配套企业正在陆续入园建设或安装调试设备,剩余12家配套企业预计2017年底前建成投产。整车制造区已签约入驻长沙梅花汽车制造公司、上海奕代汽车等新能源汽车整车制造企业,主要组装新能源移动补电车、房车、物流车及T300概念车,正在推进厂房建设。预计2016年可实现产值50亿元;到“十三五”期末,可实现总产值150亿元,带动1万人就业,实现税收10亿元。

  可以预见,新能源汽车产业园项目不仅将进一步促进产业转型升级,推动遵义的绿色发展,而且还将积极带动就业和城市开发建设,让更多遵义“制造”向遵义“智造”转变,不断提升产业园区发展的质量和水平,为经济社会发展培育新的增长极,注入新动力。

  江苏工程职业技术学院(以下简称江苏工院)的前身,是著名实业家张謇先生创办于1912年的南通纺织染传习所,迄今已有100多年历史,是全国100所国家示范性高职院校之一。多年来,江苏工院不断优化专业结构,着力打造高端技术人才“孵化器”,连续9年被评为江苏省高校毕业生就业工作先进集体,荣获“全国高校毕业生就业工作先进集体”称号,2015年被教育部评为“全国毕业生就业50强学校”,2016年入选全国高等职业院校服务贡献50强。

  契合社会需要,精准定位高端人才“孵化器”价值指向

  2011年,学校在海门市滨海新区扩建新校区。新校区占地700余亩,具有清末民初中西合璧建筑风格,目前已有建筑工程学院和航空工程学院入驻,是集学生专业教学、生产性实训和顶岗实习、学生“三创”教育、职业技能培训、技术服务和校企合作科技研发于一身的新基地。

  为抢抓国家沿海开发战略机遇,呼应“南通空港产业园”、“南通市航空装备制造产业园”建设,满足航空业发展人力资源需求,学校创办了航空工程学院,成为江苏省内首家开设航空专业的公办高职院校,也是江苏省高职院校中唯一获得中国民航局“CCAR-147民用航空器维修培训机构合格证”的单位。截至目前,航空学院建有一万多平方米的航空实训基地,共培训ME专业(航空机械)和AV专业(航空电子)56人,第一批毕业生就业率100%。

  南通素有“建筑之乡”美誉,建筑工程学院是江苏工院的“特色产品”,学院设有工程造价、建筑工程技术、建筑装饰工程技术、道路桥梁工程技术、楼宇智能化技术、建筑工程质量与安全技术管理、工程造价(中澳合作)等专业,推进“双轨并进、两轮递进顶岗”人才培养模式,毕业生连续多年保持100%就业率,还与南京工业大学等联合培养本科层次应用型人才,2013年被南京工业大学授予“优秀校外教学点”。此外,与机器人世界第一品牌库卡机器人携手合作,共建“库卡机器人江苏培训中心”与“江苏工院库卡机器人实训基地”。服务老龄化社会需求,学校还设置了养老服务专业。学校致力于传统专业做精做强、新兴专业做特做优。

  拓展实训基地,大力构建高端人才“孵化器”圆梦平台

  学校秉承创始人张謇先生“学必期于用,用必适于地”的办学理念,为不同专业的学生打造一流的实训基地和“顶岗”实习基地,为学生零适应期、零距离就业创业提供了坚实的圆梦平台。据不完全统计,学校目前在校内、校外分别建有“江苏省先进纺织工程技术中心”、“新能源应用技术中心”、“建筑工程信息化省级实训基地”等数十个基地。学校创业园共有40多个项目入驻,多个项目已成功孵化,带动了一千多名学生直接或间接参与创业实践活动。

  建筑工程学院与江苏中南建筑产业集团合作建立的江苏省(南通)建筑产业现代化人才实训中心,由建筑产业现代化技术中心、建筑产业现代化训练中心、绿色建材与装备展示中心、BIM(建筑信息化)教学中心组成。航空工程学院出资1200余万元购买空客A320飞机,作为专门从事A320系列飞机培训的“样机”,还聘请了国内航空业内30多位知名专家担任特聘教授,指导航空专业基地建设。学校还为建设工业机器人专业实训基地出资上千万元,这些钱都被“花在刀刃上”。江苏工院院长王毅说:“建设一流的实训基地,保证学生现场教学、顶岗实习,为学生实现‘三创’梦想,是我们着力打造专业人才孵化器的不二选择。”

  如今,江苏工院已成为名符其实的高端人才“孵化器”——毕业生就业率不仅多年保持100%,而且学生在全国和省内创新创业大赛和专业技能大师赛中屡次摘金夺银,取得了服装设计与工艺竞赛国赛三连冠的好成绩。“着力打造高端专业人才‘孵化器’,为经济社会发展竭诚服务,这是我们永恒不变的初心。”江苏工院党委书记保刚健如是说。

  在23日举行的第二届中国制造高峰论坛上,来自产学研各界的制造业行家,就中国制造业“大而不强”的现状建言献策,中国工程院的研究报告,指出了突破瓶颈的关键所在。

  中国制造稳居世界第一“大而不强”依然存在

  过去数十年,中国制造业一路高歌猛进,制造业增加值在21世纪初赶上德国,2006年超过日本,2010年追上了美国,现在已经稳居世界第一。中国不论是制造业的产量、进出口,还是从业人数都在全球领跑,成为名副其实的制造业大国。中国机械工业联合会会长王瑞祥感触很深,他列举了中国机械工业的一组数据,来说明中国制造“从小到大”的发展速度。

  王瑞祥:我们刚刚建国的时候,全国机械工业总产值才5.59亿元,现在已经达到了23万亿,年均增长10.48%,利润总额由“十一五”末的1.17万亿增至1.6万亿,贸易顺差由31.36亿美元增至2015年的1110亿美元,创造历史新高。主要的产品产量,比如说汽车发电设备、数控机床、大型拖拉机、工程机械等等,已经连续多年位居世界第一。

  一方面是规模世界第一,另一方面,这些年高铁、核电等高技术制造业也取得不错的进展。商务部最新发布的数据说,今年上半年,高技术制造业使用外资同比增长6.2%。但是总体看,中国制造“大而不强”的问题一直存在。

  哈尔滨电气集团公司董事长斯泽夫:中国制造现在面临的问题,首先去产能是中国制造,去“僵尸企业”还是中国制造,制造业辛辛苦苦为中国经济发展,现在又是制造业惹的祸。问题在哪呢?很多都是大而不强;第二个是社会资源调配效率低,我们的社会资源很多是重复浪费;第三个是品牌,我们的企业往往重视能力的提高,在品牌和质量上差很多,这是中国的现实。

  报告认为:“大而不强”有四大病症

  大而不强的关键在哪里?中国工程院院士柳百成说,今年6月,中国工程院启动了工业强基战略研究。研究报告认为,四个基础问题,是关键症结。

  柳百成:提出了“四基”:一是关键基础零部件;第二个是关键技术材料;第三个是先进基础工艺;最后一个是相应的技术支持,包括了技术标准。这个“四基”,工程院战略研究报告认为,已经成为制约我国工业由大变强的症结所在,成为制约我国提高自主创新能力及全球竞争力的瓶颈所在。

  以高端装备的关键基础材料为例,关键基础零部件很多还是依赖进口。

  柳百成:第一个是数控机床,我们国家的高档数控机床,至今主要依赖进口。据我知道的比例,可能70%到80%都依赖进口。第二我们国家的高端数控机床配套的数控系统90%依赖进口,高端数控机床的精度稳定性、可靠性仍有较大差距。高端机器人依赖进口,国产机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件,多数直接采购国外产品。

  “从大到强的转变不是简单地加工”

  中国制造业如何突破这样的瓶颈?2015年,国务院印发《中国制造2025》战略,这是中国政府实施制造强国战略第一个十年行动纲领。提高创新能力,突破智能制造,成为重中之重。作为企业家,格力电器董事长董明珠很看重企业自身观念的转变。

  董明珠:我们要大量地投入到研发里面,我相信我们用心去研究,没有理由做不出来。如果思想不转型,依赖于模仿别人,甚至于仅仅围绕企业盈利为目的,根本不行。让我们从大到强的转变,不是简单地加工,我们只有创造才能实现我们生存,只有创造让我们能走向世界,只有创造才可能说让世界爱上中国造。

  专家点评:要在质量创新中促进制造业升级

  根据《中国制造2025》描绘的愿景,中国要从制造大国向制造强国转变,必须历经磨砺,加快实现创新驱动、质量效益竞争、绿色制造和服务型制造四大转变。其中,如何提升“中国制造”的质量水平,是当前供给侧结构性改革,亟须解决的重大问题。

  张纲:中国的制造业质量效益不高,出口商品主要是以价格优势赢得竞争。以2013年为例,中国商品有近80%是以价格优势来赢得竞争的,而德国、日本等发达国家,质量优势赢得竞争占比高达56%,甚至是65%。2015年5月,国务院颁布了中国制造2025,将质量作为重要内容,至少有三点意义:第一要解决我国现阶段质量效益不高的突出矛盾;第二,凸显了制造业升级的关键,创新是灵魂,质量是生命;第三,反映了经济社会发展中质量时代的要求。实施质量为先的方针,就要在质量创新中促进制造业的升级。对制造企业而言,最重要的是四个方面的质量创新:第一个是质量技术的创新;第二是质量管理创新;第三是质量基础建设的创新;第四是质量文化创新与工匠精神培育。

  近年来,我国制造业的规模不断扩大,已位居世界第一位。然而,与世界先进水平相比,“大而不强”的特征仍然明显。如何实现从大到强的转变?

  7月23日,由科技部指导,中国机械工业联合会、新华社瞭望智库、珠海格力电器等联合主办的“让世界爱上中国造.自主创新”第二届中国制造高峰论坛在北京举行,上百位院士专家探讨中国制造的未来之路,共同探讨中国制造业的机遇与挑战,为中国制造业谏言。参会的企业家共同发布了《中国制造创新宣言》:“坚定自主创新,让中国制造向中国创造跨越,坚守工匠精神,让中国速度向中国质量跨越,坚持核心科技,让中国产品向中国品牌跨越,坚定不移,矢志不渝,让世界爱上中国造。”

  中国工程院院士柳百成在演讲中指出中国制造大而不强的主要问题之一是缺少核心的关键性技术。他认为中国制造“四基”面临严峻挑战:高端装备所需的关键基础原材料、关键基础零部件严重依赖进口,先进基础工艺缺乏广泛应用,基础技术支持没有保障。针对这些问题,他强调只有协同才能创新,提出“要发挥产学研用积极性,组织联盟,分工合作”。

  中国机械工业联合会会长王瑞祥分析指出,在下一步实施创新战略中,必须注重以下几点:一是要强化基础性研究能力,二是要针对国民经济重大专用生产装备建立产学研联合和自主创新体系,三是要发展高端装备、加快建立自主创新产业体系,四是要推进两化融合、充分发挥“互联网+”的优势资源,五是政府和相关部门要营造良好的环境。

  近年来,在创新发展上有两种观点,一是要关起门来,另起炉灶,靠自主创新谋发展;二是要开放创新,站在巨人肩膀上发展自己的技术,不然也追不上。围绕这一议题,国家质量监督检验检疫总局质量司司长黄国梁,国家开发银行中非基金总裁石纪杨,中央财经大学教授刘姝威等嘉宾立足中国制造的实际,进行了深入交流,他们认为,对于装备制造业来说,应抓住机遇,用足、用好各项新出台的国家政策,在创新发展方面主动作为,力求在两个方面实现提升与突破:一是坚定走自主创新之路,不断提升创新能力;二是要发扬工匠精神,打造中国品牌。

  而围绕多元化的自主创新之路及经验做法,哈尔滨电气集团公司董事长斯泽夫、珠海格力电器董事长兼总裁董明珠等知名企业负责人先后进行了精彩的演讲。

  斯泽夫表示:“多元化的创新,应该是世界上很多企业发展的必由之路,但是基础是专业化,专业化发展好了,把自己有资源、有技术人才做好了,才能去做多元化的自主创新。”

  董明珠以“创造改变世界”为题,为“中国造”高调发声,还首次正式宣布格力进入多元化时代。她表示,格力电器多年来的自主创新实践及经验,为“中国造”的未来提供了“格力样本”,格力靠自主研发掌握核心技术实现众多的技术突破,引领中国企业从“中国制造”向“中国创造”跨越。在“技术相关多元化”(如空调技术、模具技术、装备制造技术、新能源技术)的基础上,形成的“业态相关多元化”,如智能家居、工业制品、智能装备。

  近日,科技部副部长李萌指出,我们将新部署三个科技创新2030-重大项目,第一个是航空发动机和燃气轮机,第二个是智能制造和机器人,第三个是重点新材料。

  以上发言是李萌在国新办今日就中国创新成就与未来五年部署有关情况召开的新闻发布会上表示的。

  李萌指出,2006年部署的16个重大专项涉及到电子信息、先进制造、能源环境、生物健康和太空开发等领域。国家新部署的15个科技创新2030-重大项目也大致是在这些领域。

  李萌表示,重大专项到2020年就结束了,这些领域的研发还存在一个延续的问题。15个科技创新2030-重大项目是面向2030年的,在论证过程中我们有一个指导思想,就是这两类项目要形成远近结合、梯次接续的格局,比如在电子信息领域,我们有3个重大专项,第一个是核心电子器件、高端通用芯片和基础软件,第二是极大规模集成电路,第三是新一代无限宽带移动通信。在这个基础上,我们在科技创新2030-重大项目中部署了量子通信和量子计算机,这和传统的信息技术是不一样的,非常前沿;我们部署了国家网络空间安全和天地一体化信息系统,还有大数据,比较一下内容就可以看出部署非常超前。

  李萌指出,在先进制造领域有两个重大专项,一个是高档数控机床和基础制造技术,第二个是大飞机,这个成就有目共睹,产品已经应用和列装备。同样在这个领域,我们将新部署三个科技创新2030-重大项目,第一个是航空发动机和燃气轮机,第二个是智能制造和机器人,第三个是重点新材料。

  关于能源环境领域,李萌指出,过去部署了大型油气田、先进压水堆和高温气冷堆,还有水体污染治理几个重大专项。现在将部署智能电网、煤炭清洁利用、京津冀环境综合治理等科技创新2030——重大项目。这些项目不是狗熊掰棒子,弄完就完了,而是远近结合,梯次接续,原有的研发成果一定会在以后的研发项目中起到极大的基础性作用。

  昨日,2016年全国智能制造试点示范经验交流会在东莞召开。会上,东莞市委副书记、市长梁维东代表市政府作了题为《落实“中国制造2025”,积极探索有东莞特色的智能制造之路》的经验介绍。他从顶层设计、改造需求、重点领域、产业体系、融资扶持、技术创新六个层面,系统阐述了智能化建设中的“东莞思维”、“东莞举措”与“东莞成效”。

  梁维东说,智能制造是当前产业发展的重要潮流和方向,国家力推“中国制造2025”战略和智能制造发展恰逢其时,对东莞提高制造业核心竞争力具有非常强的指导作用,东莞要把握机遇、借势借力、抓住关键、积极引导,加快从制造大市向制造强市转型。

  成效走出了具有东莞特色的路子

  目前,全市工业机器人的市场应用约为1万台,其中五轴以上机器人约2000台。全市智能装备制造企业约400家,从业人员5.5万人,2015年实现工业总产值约260亿元,涉及数控机床、机器人装备、电子工业专用装备等十多个行业。

  其中,工业机器人相关领域企业近200家,形成了一定规模和影响力。“十二五”期间,全市先进制造业比重从40.5%上升到50.3%,高技术制造业比重从26.3%上升到39.3%。东莞被认定为国家级两化深度融合暨智能制造试验区、广东省智能制造示范基地。

  梁维东说,东莞正是从制造业规模较大、智能改造需求庞大的实际出发,走出了一条应用先行、激发需求、以需引供、发展产业、创新驱动、注重国产的具有东莞特色的路子。同时要抓住关键、重点突破。智能装备应用上,资金瓶颈的解决是关键;智能装备产业发展上,龙头企业的带动是关键;智能装备研发上,创新人才的引进是关键。

  梁维东表示,必须市场主导、政府引导。企业作为市场主体,对智能制造等产业走向的触觉最为敏锐。政府如果能紧步跟上,及时科学地扶持引导,就有可能在发展智能制造上事半功倍。

  计划:一年内建设百条智能制造示范线

  推介了东莞环境、介绍了东莞经验后,梁维东说,东莞也清醒地认识到,在推进智能制造上还存在不少问题。接下来,我市将认真贯彻全国科技创新大会和本次会议精神,积极学习先进城市经验,深入落实“中国制造2025”,加快推进智能制造发展。

  随后,梁维东系统地介绍了东莞智能化建设的“下一站”:强力实施“机器换人”计划和智能制造试点示范工程,努力将东莞打造为全国智能装备应用的示范城市。

  每年认定5-10个“机器换人”重点行业示范项目,开展标准化示范试点,全面提升智能化应用水平。力争通过1年时间,在3C制造等重点行业推广建设100条普及型智能制造示范线;力争通过3年时间,建设6-10个应用国产智能数控装备的智能制造示范车间,应用5000台套国产智能数控装备、3000台工业机器人。力争到2020年,每万名员工使用机器人台数提高到120台以上,国产机器人本地市场占有率超过50%,其中莞产机器人本地市场占有率超过25%。

  力争到2020年建成2-3个工业机器人产业园

  会议透露,东莞将以建设千亿元产业集群为目标,努力将东莞打造成为中国机器人及智能装备产业先行市。大力发展工业机器人、服务机器人、特种机器人,加快形成覆盖本体、关键零部件、系统集成商、服务提供商的机器人产业集群,力争到2020年,全市建成2-3个工业机器人产业园和10个智能装备特色产业基地,机器人及智能装备产业产值达到1000亿元左右,年均增长30%,带动先进制造业、高技术制造业占规模以上工业增加值的比重分别超过55%和45%。

  接下来,我市将实施智能制造重大科技计划和智能人才集聚计划,努力将东莞打造成为具有较强智能装备研发能力的创新型城市。紧紧抓住技术和人才这两大基础要素,推动产学研深度融合,大力引进智能制造创新创业团队,深入推进百万技能人才培养五年行动计划。力争到2020年,全市R&D占比达到2.8%,技能人才总量达到100万人。

  劲胜示范项目 18“罗汉”协力炼就全国产化智能车间

  用“心电图”来判断机器是否亚健康,时不时就来一个机床“铁人三项”……在劲胜精密东城厂区,这里的每一台机器,如今都可以像人一样时刻接受体检。这虽然只是“智能”的一小部分体现,却已经征服前来参观交流的各位业界人士。

  劲胜智能制造试点示范项目,是2015年国家智能制造专项之一。短短一年时间,劲胜就阶段性建成这一试点项目,且效果明显。例如,新车间产品开发周期从120天减少到80天,产能提升15%,人力从204人降低到只有33人。

  在该车间,近200台国产高速高精钻攻中心、81台国产华数机器人等充当“骨骼”和“肌肉”;更有华中数控等企业提供的传感器、数控系统、软件充当“神经”和大脑。通过软硬件结合,实现了高速高精国产钻攻数控设备、数控系统与机器人的协同工作,在业内率先实现装夹环节采用机器人代替人工操作,节省人力。

  据介绍,劲胜项目具有“三国”、“六化”、“一核心”的显著特点。“三国”是指智能工厂全部使用国产智能装备、国产数控系统、国产工业软件,共有18家国内优秀企业参与建设。“六化”是指装备自动化、工艺数字化、生产柔性化、过程可视化、信息集成化和决策自主化。“一核心”,就是建立了智能工厂设备大数据平台,通过对设备实时大数据的采集、分析,实现了机床健康保障、G代码智能优化、断刀监测等智能化功能。

  “你看,我们收集了每台设备主轴电流的运行情况,做成类似的心电图,根据这个心电图,我们可以优化设备运行情况。每过一段时间,我们就检查一下心电图,看有没有哪台机床快生病了;甚至我们会在刀具上加装传感器,提前判断刀具磨损情况,而不用人工判断。”劲胜公司总裁王建介绍说。

  据悉,原本以手机结构件为主营业务的劲胜精密,也正以此为契机,转型智能制造技术设备及解决方案服务商。接下来,该公司将进一步升级和完善示范项目,并助力东莞乃至更多地区智能制造示范线的推广应用。

  猴年马月已到,您身边有哪些不可思议的事儿发生或者实现了吗?被寄予厚望的智能制造,如今是什么模样?俗话说,摸着石头过河。当你看不清楚究竟的时候,想要过河总要有个抓手和落脚点,因此在这方面,以工信部为代表的政府主管部门笃信试点示范项目的带动作用。基于此,去年7月工信部公布了首批46个智能制造试点示范项目名单。

  今年以来工信部频频“出招”,半年内相继公示了“2016智能制造综合标准化与新模式应用项目”、第二批63个智能制造试点示范项目以及15个中德智能制造合作试点示范项目的名单。

  然而,究竟试点示范项目模式能否为智能制造事业带来由点及面的突破,并由此形成带动效应尚有待观察,毕竟这只是“解题思路一”。

  前不久,商务部牵头并联合企业和科研、智库机构成立了“智能制造产业国际合作委员会”,希望以中外产业合作的方式、以市场化的思路来拉动中国制造业转型升级。这或许可以看作是解题的另一种思路。借鉴一下前几年政府改革中的一句名言就是,让政府的归政府,让市场的归市场。某外资自动化厂商的外籍代表在委员会成立座谈会上直陈道:应该由企业家和市场来决定行业的未来,政府应该起到的是扶持而不是主导的作用。他补充道,由国家来制订智能制造的发展标准并非明智之举,相关的标准应该由企业来制订。他的意思是政府最好不要“越位”。

  不该管的不要“越位”,而该管的则一定不能“缺位”,像提纲挈领、给产业搭出框架的任务就该由政府来承担。于此去年年底,《国家智能制造标准体系建设指南》的出台使这项事业终于拥有了明确的顶层设计蓝图,以及战略推进的方向。尽管有的环节还不够细化,而有的地方还有所“留白”,然而,有了这个框架式的大方向,意义显然已经有所不同——我们终于不用紧随德国人和美国人后面亦步亦趋了。无论如何,我们已经手握了战略体系的1.0版本。

  作为一个全新的概念,无论是工业4.0,抑或是智能制造,在世界范围内,各国的推进都是具有相当难度的。当然“不怕慢、就怕站”,最近的半年,一系列智能制造政策的颁布、一些最新出现的动向和进展却也足够精彩,看点十足。在这个阴雨连天、令人昏昏欲睡的季节,我们无妨首先来做个精彩的集锦回顾,一起来提提神吧。

  政策出台 根本停不下来

  4月初,工信部、发改委、财政部等三部委联合印发了《机器人产业发展规划(2016-2020年)》,《规划》提出了五项主要任务,以及六项政策措施。其中,在五项主要任务中,大力发展机器人关键零部件,全面突破高精密减速器、高性能伺服电机和驱动器、高性能控制器、传感器和末端执行器等五大关键零部件的要求,直指我国工业机器人产业发展的薄弱环节。

  4月6日,国务院常务会议审议通过了《装备制造业标准化和质量提升规划》,《规划》的主要目标是:到2020年,工业基础、智能制造、绿色制造等标准体系基本完善,质量安全标准与国际标准加快接轨,重点领域国际标准转化率力争达到90%以上。

  4月11日从工信部获悉,工业和信息化部下发了《智能制造试点示范2016专项行动实施方案》,在有条件、有基础的重点地区、行业,分类开展离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务5种新模式试点示范。

  5月,国务院印发了《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》。《意见》中提到:面向重点行业的智能制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂建设,培育一批系统解决方案供应商,组织开展行业应用试点示范,力争形成一批融合行业发展的有效解决方案。

  6月3日,工信部发布了“2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目的公示”,拟选入144个项目进行公示。在144个项目中,当下热点如智能工厂、工业互联网、机器人、减速器、数控装备等典型意义项目悉数在列。

  6月17日消息,工信部对2016年智能制造试点示范项目进行公示,项目名单显示有63个项目入选。此前,工信部还印发了《智能制造试点示范2016专项行动实施方案》。

  7月1日,工信部对外公示了2016年首批中德智能制造合作试点示范项目的名单,共15个合作项目入选。在具体的评选标准上,所入选的项目需在中德双方互惠共赢的基础上,突出对我国产业转型升级的引领和带动作用。

  就业不愁,中职学校还是招不来学生——持续几年的难题,今年在沈阳市出现了好转的苗头。俗话说:“家有万金,不如一技在身。”学习技术,掌握技能,将来无论就业还是自己创业,都难不倒。如果想继续深造,可以通过专门的对口升学考试上大学。如果在全国技能竞赛中获奖,还有机会免试上大学。国家需要大量的技术人才,所以,我们有责任搞清楚职业教育本身在提升社会关注度方面还有哪些功课要做,让职业教育更接地气。

  “学校每年都在调整专业,不然,学生学得不对路,哪个企业能要啊?”沈阳市装备制造工程学校副校长黄波告诉记者,“科技进步的速度太快了,学校原有的模具专业前年已经调整为3D打印专业。”

  黄波说,以前,做一个模具需要一两万元,有了3D技术,直接打出来就行,模具成本只有几十块钱。手工模具没用了,原来的模具专业自然就被淘汰了。

  记者从沈阳市教育局了解到,2015年,沈阳市中等职业学校毕业生3万人,就业率达到97.08%,这得益于专业设置的精准。

  那么,沈阳市的中等职业学校是如何寻找专业精准定位,从而走出一条新思路呢?

  机器人有市场我们就开机器人维修专业

  沈阳职校常调整专业

  2016年,沈阳市初中毕业生有5万多名,普通高中招生3.8万名,留给中职招生空间极其有限。但是,市场需要“蓝领”,很多企业招不到技术工人,而这恰恰是中职学校应当作为之处。

  怎么破解招生难题呢?

  记者发现,除了教育部门的多方支持,一个学校的专业设置是否精准,也决定了自身的竞争力。

  本学期,沈阳市装备制造工程学校与新松机器人有限公司签署了战略合作协议,合作培养智能制造专业的学生。

  黄波说,现在,国内机器人市场越来越大,需要懂机械、电气、计算机自动控制这三方面专业知识的综合人才,学校今年新设置了智能制造这个专业,目的就是培养综合技术人才。

  他表示,学校对此有清晰的认知,对于机器人这一产业,中职学生不可能是搞研发的,但是,一个机器人至少需要两个维护人员。所以,学校培养的就是机器人的维修维护人员。未来5年,沈阳会大量需要这方面人员。

  黄波举例说,宝马现在都是自动生产线,简单的工种已由机器人代替。产业升级势必要淘汰掉一些过去的工种,像以前制造企业必需的普通车、铣、刨、钻、磨等工种,未来有可能消失。

  记者了解到,随着中职学校的专业调整,文化课也在相应调整。比如英语课,所学内容都是跟着学生的未来岗位走,不同专业的学生都要熟练掌握该专业的专门词汇和专业用语。

  “不然,连机器的使用说明书都看不懂。我觉得,英语课这么上有用。”沈阳市装备制造工程学校智能制造专业的二年级学生小刘说。

  对于实训课,黄波更有想法。他说,一直以来,实训课都是老师先在课堂上讲理论,之后再安排一周到两周的时间做实践训练,“这就把理论和实践天然地分割开来,不利于学生的实际能力培养。现在,学校正在就此进行改革,争取让每门实训课都做成项目制,老师整合成一个教学小组,这就把理论课和实践课结合得更紧密了。”

  黄波对中职教育信心很足,“现在就大的方面,好像是就业压力大,可是事实上又有不少企业是缺人的,缺的是能胜任工作的人。所以,只要有合格的职业素养和职业技能的人,哪个企业都是需要的。就业好了,必然会带动招生。”

  国家项目往哪儿投入我们就往哪儿培养人才

  职校的专业设置一定要接地气

  沈阳航苑技工学校(以下简称“航苑”)校长徐铮在学校的课程设置上本着一个原则,就是“国家往哪儿方面投入,我们就往哪儿培养人才”。看到近期国家对高速铁路的大力建设,航苑在今年设置了高铁专业,为高铁培养乘务员。目前,该专业的招生情况非常乐观。

  航苑专业的更新和设置始终与现实相结合,2007年学校开办的时候,家长都希望孩子学点技术,不少学生选数控机床专业、机电一体化、钳工,但现在孩子和家长大多愿意学3D打印、无人机操作维护、高铁专业。对此,徐铮也有遗憾,据他介绍,目前市场上对钳工的需求很大,但现在钳工、铆工专业都不好招生,许多学生订单培养也不学。铆工是飞机装配特别需要的工种,也是没人学。据他了解,社会上现在想招35岁以下的钳工,根本招不到学校科班出来的专业钳工。

  航苑的无人机专业刚刚和辽宁瑞翔通用航空公司合作签约,今年招50人,订单培养,一经推出,效果就挺好。但同是三产专业,由于观念的影响,学校试开的网店专业,却效果不好。这个专业在南方特别受到学生和市场的欢迎,但在沈阳,感兴趣的学生却不多。虽然学校与有关商业部门进行了充分沟通,对学生实习和就业或创业都有一定的支持,但目前的招生情况不理想。

  专业接地气,招生才不发愁。沈阳外事服务学校招生办主任尚青介绍说,学校已果断取消了商务英语、日语、航空服务等专业,现在只保留10个专业,都是经过反复论证的。据了解,在国家出台全面放开“二孩”政策后,学校的学前教育专业招生特别火,原计划招生360人,现在已经招收了380人,早早封班了。

  由于设置的专业都是接地气的,学校今年的招生工作很理想。“今年的烹饪班提前两个月就招满了,美容美发、美体等专业也都是让学生既好就业又能创业的,所以招生也不错。”尚青高兴地告诉记者,“还有十几天,学校的招生工作就能全部完成了,希望明年更好。”

  2020年沈阳中职学生全免学费和杂费

  沈阳市教育局职教处副处长张金伟告诉记者,有效破解职校招生难,还有一个办法就是打开更多的升学出路。今年,沈阳市推出免试“注册入学”高职院校的政策,为职校学生升学铺路。凡在职校念书期间,获得国家技能大赛金、银、铜奖牌,可以免试升入高职院校。考试成绩、德智体等方面表现优秀的学生,在自愿的前提下,也可注册升入高职院校。

  记者最新了解到,我省今年将推动一些普通本科院校向应用技术型院校转型发展,职校学生升学的渠道就更多了。

  对于全日制职校有学籍的学生,政府有减免学费的政策。凡农村职校学生、城市涉农专业的学生、低保家庭的困难学生,都免学费。对于一、二年级在校涉农专业的学生、非涉农专业的家庭经济困难学生,国家助学金每学年给每个学生2000元。

  张金伟说,沈阳市每年都拿出1亿元以上的资金来减免和资助职校学生,使那些经济困难的职校学生不辍学,让那些学业优秀的学子有动力,以培养更多的职业技能人才。

  沈阳市预计到2020年,中职学生将全免学费和杂费,这将给职校教育带来更大的发展机遇。

  工业供给侧结构性改革是一项以工业发展问题为导向、以供给侧为切入点、以结构性为落脚点、以改革为基础手段的系统工程。

  党的十八大以来,湖南积极推进工业转型升级,切实减轻企业负担,化解企业融资难题,有效缓解了工业供给侧结构性矛盾。但困难和问题同样不可忽视,主要表现在产业结构低端、产品服务低质、创新要素配置低效。这“三低”主要源于金融、科技、教育等与工业均存在一定程度脱节,进而导致工业供需结构性错配。而供需结构性错配的症结在于转型期政府与市场的关系还没有完全理顺,政府向市场放权、营造创新环境与氛围的有效供给不足。因而,工业供给侧结构性改革的关键就是要增强政府的有效供给。

  按照湖南省已出台的《关于推进供给侧结构性改革的实施意见》,立足“三去一降一补”近期任务与湖南产业结构特点,务实推进工业供给侧改革,着力增强政府有效供给,核心在工业转型升级,难点在补齐创新短板。

  务实推进“三体联动”,实现工业主体活力化,有效形成新动能。工业供给侧结构性改革的真正落地主要靠激发企业家、科研人员与政府干部三大主体的积极性,因此须务实推进“三体联动”,为工业供给侧结构性改革主体构建起完备的动力机制。一是要激发企业家精神。按照习总书记关于“要让企业家的能力得到很好的发挥”的要求,建立国企一把手牵头机制,加快发展混合所有制经济,做好“僵尸企业”清理工作;二是调动科研人员创造性。加快建立合理的股权、科研经费使用等激励机制,以调动科研人员的积极性;三是要调动政府干部积极性。完善奖罚政策、优化考核评价、通畅监管渠道、更新发展理念,革新部门联动利益协调机制,调动部门和工作人员积极性。

  务实推进“三链融合”,实现工业供给高端化,有效形成新能力。要按照习总书记强调的“围绕产业链部署创新链、围绕创新链部署资金链”的总要求,务实推进“三链融合”。一是加快构建以我为主、全球布局、开放共赢的现代产业新体系。要立足《制造强省五年行动计划》确定的先进轨道交通装备、航空航天装备、节能与新能源汽车、高档数控机床和工业机器人等12大产业以及冶金、有色、石化、轻工、纺织等传统优势产业,推动各自全产业链整合协同发展,形成上、中、下游联动机制,打造自主可控共赢的现代产业新体系。二是围绕产业链部署创新链。要按照省政府“把制造强省作为科技强省建设主攻方向”的要求,组织建设一批重点产业技术联盟,实现客户全流程参与生产,补齐原始创新、应用创新与产业化之间的短板。三是围绕创新链部署资金链。借鉴重庆有两个千亿级、武汉有一个千亿级产业基金的经验,由省财政出资作为政府引导基金,再募集社会资本,共同设立一个千亿级的金融、科技、产业创新融合基金。初创期由政府根据不同产业创新的需求给予不同力度支持,并在运行期内定期评估发展成效,后续投入资金据此进行调整。

  务实推进“三力统筹”,实现工业区域品牌化,有效形成新优势。工业供给侧结构性改革的着力点是通过统筹提升特色力、开放力、标准力,来实现工业区域品牌化。一是加快构建以重点产业集聚地为核心的湖南制造战略区域,提升工业特色力。为避免地区间产业结构趋同、低水平重复建设,应以重点产业集聚地为核心,设立若干省级工业改革战略特区,每个特区在加大制造业配套设施建设力度的同时,可根据自身特色探索推进不同改革措施。二是依托湖南制造战略区域的重点行业集聚国内外先进要素,提升工业开放力。以国际化视野整合产业链上下游资源,建设若干产业国际协同创新中心,突破关键共性制造工艺,推动建立资源集聚、创业者培育、创新成果扩散、企业孵化、人才培育与海外人才引进的国际性平台。三是围绕湖南制造战略区域的重点行业制订国内外先进标准,提升工业标准力。既注重产业综合标准技术体系的研制,又注重一批急需标准的研制。通过与国际同行对标达标,明确重点产业标准需求,最终自主构建统一的标准体系,为市场主体打造互利共赢商业平台。

  “工业4.0”的蓝图之下,数字化进程不断加速,产品创新与市场竞争同样白热化。以前,搞个小零件都得先画一张图纸,难以想象拥有成千上万个零件的产品从设计到最终产品得有多么复杂和漫长!那么今天,设计一架飞机或一辆汽车是怎样的场景呢?

  中国航空工业信息技术中心首席顾问宁振波先生这样回答:

  “现在的飞机研制是先在Cyber空间做产品方案设计和产品设计、产品分析仿真,然后是工艺设计、工艺仿真,之后是工装设计、工装仿真,接着是装配设计、装配仿真,最后在计算机上建立一个虚拟的飞行环境,进行飞机的虚拟飞行。在这个虚拟的过程中,我们可以不断发现设计、工艺、制造、装配及试验的问题,可在计算机上迭代修改,这就形成了产品协同研发平台。当所有问题解决之后,才进入到生产制造环节,即Cyber物理空间生产,当然生产过程也需全程数字化。总之,虚实精确映射、Cyber控制实体,这是必然的发展方向。”

  ——中国航空工业信息技术中心首席顾问宁振波

  哇!原来现在的飞机从设计、制造到飞行,已经实现了全程数字化!

  来自一汽技术中心副总师李康博士则给出了这样的答案:

  “数字化也是当前汽车行业的普遍做法。数字化汽车的设计以模型为工具,以数据为支撑,支持车辆结构和性能开发,贯穿整个车辆产品生命周期的系统仿真体系,它面向整车,综合协同;支撑整车开发目标的平衡和优化、分解和验证;多系统、多学科、多目标和多平台的仿真体系;从产品策划开始,贯穿开发过程,实现模型的完善、积累和重用。这种基于模型的整车性能控制体系对于提高研发质量、缩短研发周期具有重要的工程意义。”

  ——汽技术中心副总师李康博士

  据了解,在这方面,一汽技术中心的数字化工作已经取得了不少进展,如:建立了基于指标的模型;多学科参数化分析,建立车身及底盘的参数化模型,采用多学科集成建模技术,实现多方案、多性能的快速、同步分析;基于模型的电控系统开发;传动系统物理模型建立;模型支撑控制策略开发;实现实时仿真,支撑HIL系统应用;基于模型的车辆底盘性能控制——支撑底盘性能开发,CAE辅助调校减小调校周期,降低调校成本,提高调校效率;进行了电控系统预标定等。想必今后一定会越来越系统化、全面化!

  其实,这些精彩解读都是来自于7月11-12日举行的“2016SiemensPLMSoftware仿真与试验大会”。本次会议上,来自航空航天、汽车、轨道交通、机械、电子等领域的500多位用户代表聚集一堂,共同探讨的正是如何利用领先的数字化工具,建立数字化的产品开发体系,加快产品创新速度,提升企业核心竞争力。

  那么,你准备好迎接“工业4.0时代的制造新思维”了吗?

  工业4.0时代,数字化是企业未来发展的必然方向,这不仅需要企业自身做好知识储备和创新,也需要数字化领域的厂商提供引领创新的软件工具和解决方案,双方协力开创未来。

  作为工业4.0的引领者,西门子通过全球领先的技术战略和解决方案,也引领着工业4.0时代的制造新思维。SiemensPLMSoftware高级副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明先生在主题报告中指出,如今,软件在全球的应用是走向工业4.0的基础!

  “西门子一直积极参与工业4.0的建设,并已在国内建成了工业4.0样板的成都数字化工厂,是唯一一家有能力一站式提供智能制造核心技术的企业,西门子的数字化企业平台能够引领企业实现智能制造转型。SiemensPLMSoftware仅2013年至今就累计投入了20多亿美元支持应对制造业深刻变化所需的数字化和各项功能。西门子愿意和各位精诚合作,携手迈进工业4.0时代。”

  ——SiemensPLMSoftware高级副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明

  那么西门子都提供哪些数字化的解决方案呢?SiemensPLMSoftware仿真与试验解决方案高级副总裁JanLeuridan博士介绍说:“通过2007年对UGS、2013年对LMS以及今年对CD-adapco的大手笔收购,西门子在产品开发和仿真试验领域的产品组合和布局逐渐完善。现在,在产品开发方面,SiemensPLMSoftware提供以Teamcenter为代表的PLM平台;在仿真与试验方面,SiemensPLMSoftware致力于为用户提供LMSImagine.Lab系统仿真工具、LMSVirtual.lab和LMSSamtech仿真软件、LMSTest.lab测试软件及SCADAS采集硬件等多种工程工具和服务,帮助用户提升创新能力。”

  “今天,在此基础之上,我们又重磅推出了全新的Simcenter三维仿真平台,这是西门子的下一代多学科三维仿真平台,可以帮助用户通过预测性分析推动性能工程转型。”

  ——SiemensPLMSoftware仿真与试验解决方案高级副总裁JanLeuridan博士

  Simcenter的重磅发布引起了在场嘉宾和用户用户的热烈反响,究竟这是一个怎样的三维仿真平台呢?她将为企业带来怎样的全新体验呢?

  “当今的很多产品都来自复杂的产品开发环境,需要将机械功能与电子、软件及控制功能等各个方面相结合,工程部门必须开发出集成以上诸多方面的智能产品,采用新的材料和制造方法,并不断缩短设计周期,这就意味着必须改进当前对产品性能验证所使用的工程实践,使之发挥更大的预测作用,为实现数字化和系统驱动的产品开发提供支持。

  而Simcenter的目的正是通过结合仿真和测试领域的多种技术来应对这些挑战,以实现西门子的预测性工程分析愿景。Simcenter所涉及的技术包括计算固体力学(CSM)和有限元分析(FEA)、计算流体力学(CFD)、多体动力学、控制、物理测试、可视化、多学科设计探索和数据分析等。对这些技术的管理是在PLM环境中利用SiemensPLMSoftware的Teamcenter软件来实现的,用以支持复杂系统的工程设计和开发。”JanLeuridan博士介绍说。

  Simcenter将仿真和物理测试与智能报告和数据分析技术相结合,以帮助用户创建“数字双胞胎(DigitalTwin)”,更准确地预测产品开发过程中各阶段的产品性能。因此,Simcenter的推出标志着西门子在实现其数字化战略和预测性工程分析愿景的道路上又迈进了一步,其最终目的是实现设计仿真与验证向分析工具的转型,而这对实现系统驱动的产品开发至关重要。

  在Simcenter中,应用程序还将通过集成基于传感器的数据和高保真的基于物理学的仿真,利用工业物联网(IIoT)帮助制造企业创建和维护产品的数字双胞胎(DigitalTwin),并确保其与所使用的实体产品保持同步。“这一能力的重要意义在于,可以帮助企业做出更切实有用的产品性能预测,使这些产品能够适应不断变化的使用条件,延长使用寿命,缓解产品降级。”JanLeuridan博士最后表示。

  越分享,收获越多。除了JanLeuridan博士对Simcenter的分享让大家感到震撼、宁振波先生和李康博士的精彩案例分享令人受益匪浅之外,其实在“2016SiemensPLMSoftware仿真与试验大会”上,还有60多场专业的分享。TEST、3D多属性仿真、MBSE系统仿真三个专业分论坛中,也有着同样精彩的技术报告以及热烈的现场互动交流。

  在TEST分论坛,来自英格索兰、临工工程机械、北京空间技术研制试验中心、上汽集团技术中心、泛亚技术中心、华擎机械、奇瑞汽车、北汽动力总成、江淮汽车、北汽福田、长安汽车等企业的技术专家分享了各自在测试方面的项目进程和经验。

  在3D多属性仿真分会场,来自中国民航上海航空器适航审定中心、中国航空动力机械研究所、奇瑞汽车、一汽轿车、上汽通用五菱、上汽集团商用车技术中心、一汽技术中心、中船重工705所、沈阳航空航天大学、西北工业大学等机构的代表介绍了他们在3D仿真应用方面的成功经验。

  在MBSE系统仿真分会场,来自中国商用飞机有限公司、北汽研究院、上海宇航、西安航天动力研究所、长安汽车、广汽研究院、一汽无锡油泵油嘴研究所、国防科学技术大学等单位的嘉宾就各自领域的MBSE系统仿真实践进行了深入交流。

  除了以上的现场分享,这次大会共收到160多篇技术论文供各界交流,其中有15篇被评为“优秀论文”。SiemensPLMSoftware还专门组织了隆重的颁奖晚会,向“应用案例奖”和“优秀论文”获得者颁发了奖杯和奖品。再次向他们表示热烈的祝贺!

  为期两天的会议为来自各行各业的参会嘉宾提供了一个感知创新、分享经验的平台。不论过去、现在和将来,SiemensPLMSoftware的仿真与试验解决方案,将始终以用户为中心,以用户需求为出发点,不断创新,帮助广大用户更快地建设先进的开发流程、推出更好的产品,提升企业整体竞争力!

  近日,安徽省经信委公布了10个2016年电子信息优秀产业基地(园)名单,阜阳市临泉工业园为其中之一。

  2013年9月,临泉工业园被安徽省经信委认定为省电子信息产业园。近年来,临泉工业园把机电产业定位为首位产业,通过招大引强、培育孵化、政策奖补等举措,力促电子产业集聚。

  目前,该园区已入驻富林电子、深泽电子、康源节能、大旗科技、智创精机、富鑫雅光电科技等38家电子企业。其中规模以上企业13家,国家级高新技术企业2家,省级高新技术企业5家。这些企业主要加工生产数控机床、数据线、微型变压器、高频通讯线材、线路板、LED灯、电动车、空气能热水器、智能终端等产品。其中HDMI高速高清数据传输线缆等12项产品获得安徽省高新技术产品称号。今年上半年,该园区机械电子工业总产值达2.9亿元。

  据介绍,接下来,该园区将进一步开展“大招商”工作,加大项目推进速度和政策扶持力度,用足用活电子信息产业发展专项基金,持续推动园区电子信息产业做大做强。

  一公斤重的重型燃气轮机高温合金叶片,需要花十几万元从国外进口;我国70%的高档数控机床都是进口……23日,在北京召开的第二届中国制造业高峰论坛上,中国工程院院士柳百成用一组沉甸甸的数字再次强化了我们对中国制造“大而不强”的认识。科技部党组成员、科技日报社社长李平出席会议并致辞。

  李平在致辞中指出,制造业是国民经济的主体,是科技创新的主战场,是保持国家竞争实力和创新活力的重要源泉。大力发展制造业,对我国实施创新驱动发展战略、加快经济转型升级、实现百年强国梦具有十分重要的战略意义。我国制造业面临发达国家和其他发展中国家“双向挤压”的严峻挑战,必须化挑战为机遇,坚持发展制造业的决心和信心不动摇,通过制造业创新升级铸就更加坚实的强国之基。当前,科技部会同相关部门,结合中央财政科技计划管理改革,加强重点专项支持,立项了一批制造业转型项目,着力攻克关键核心技术,大力推动重点领域突破发展。

  柳百成认为,中国制造大而不强的主要问题之一,是缺少核心的关键共性技术。他建议加强基础关键技术创新能力及平台建设。“制造业从来就不是一个‘传统’行业,有创新能力的企业没有‘红海’。”格力电器董事长董明珠表示,制造企业只要有创造意识、挑战精神,就不属于“传统”,就永远畅游在“蓝海”。

  论坛发布了“中国制造创新宣言”:坚定自主创新,让中国制造向中国创造跨越;坚守工匠精神,让中国速度向中国质量跨越;坚持核心科技,让中国产品向中国品牌跨越;坚定不移,矢志不渝,让世界爱上中国造。

  本次论坛由科技日报社、中国机械工业联合会、中国质量协会、格力电器等单位联合主办。

  7月23日至24日,全国智能制造试点示范经验交流会(简称“交流会”)在东莞举行,吸引了多家中央级和省级媒体参与,来自全国智能制造领域顶尖的企业、领军人物、专家学者也汇集在东莞,一方面展示东莞探索智能制造的经验,另一方面探讨中国智能制造前行之路。

  交流会分别有走访东莞劲胜精密智能制造试点示范车间、广东省政府与中国工程院签署深化推进产学研合作协议、“东莞制造2025”规划成果发布会、全国智能制造示范点经验交流会等多个环节。

  现场签署多项合作协议

  24日上午,广东省政府、中国工程院深化推进产学研合作协议签约仪式暨“东莞制造2025”规划成果发布会举行。广东省副省长袁宝成与中国工程院副院长徐德龙分别代表广东省政府、中国工程院签署协议。

  广东省政府与中国工程院自2010年签署《全面推进产学研合作协议》以来,省院双方积极落实协议精神,在院士工作站建设、重大决策咨询等方面开展了全方位合作,对广东实施创新驱动发展战略、推动产业转型升级发挥了重要作用。

  截至目前,广东共建设工程院院士工作站83家,引进院士及团队核心技术人员800多人,为企业、地方或行业制定技术及产业规划200多项,突破核心技术1100多项,为企业培养各类科技人才4800多人,转化各项成果1500多项,实现经济效益300多亿元。

  为深入实施创新驱动发展战略,全面贯彻落实全国科技创新大会精神,广东省政府与中国工程院决定在“十二五”全面战略合作期间取得显著成效的基础上,进一步完善省院会商机制,重点围绕经济社会发展重大工程建设、高技术产业发展战略、主导产业和支柱产业发展、高水平大学、高水平理工科大学、新型研发机构、重大创新平台、国际科技合作平台、珠三角国家自主创新示范区、重大人才工程等方面深化产学研合作,为广东完善开放型区域创新体系、加快建设创新驱动发展先行省提供强有力的支撑。

  会上,中国工程院制造业研究室主任屈贤明发布了“东莞制造2025”规划研究报告。东莞市政府与相关企业签署了《东莞市智能制造试点示范应用推广合作框架协议》。

  实施“国芯”示范计划 突破智能化重点领域

  东莞市委副书记、市长梁维东出席会议并发表讲话。首先他肯定了东莞推进智能制造取得了一定成效,智能装备应用掀起了热潮,智能装备产业初具规模并迅速壮大,智能装备研发能力不断强化。

  同时,他认为,东莞要突破智能化重点领域,实施“国芯”示范计划。东莞在全省率先出台智能制造专项政策,坚持以点带面、示范带动,选取东莞最具代表性的3C产业智能终端产品制造为突破口,建成了一批具有“国芯”特征的智能制造示范车间,并实现网络化、数字化、智能化协同生产。市财政按设备和技术投入总额的15%—20%予以资助,单个项目最高资助1000万元。同时,在全市范围内推动“普及型”智能制造示范线的推广应用,致力把东莞打造成全国独具特色的智能制造示范城市。

  此外,梁维东提到莞产设备应用补贴。对购买莞产智能装备、莞产机器人的企业,给予单个项目最高奖励500万元。实行莞产机器人试用计划,对试用企业给予补贴,定期发布“东莞智造精品”目录,同等条件下,政府项目优先采购莞产机器人产品和技术服务,促进莞产机器人批量化应用。

  目前,东莞劲胜精密公司移动终端配件智能制造试点示范项目被认定为国家工信部2015年46个智能制造试点示范项目之一。东莞瑞必达公司等智能制造示范车间正在创建国家智能制造试点示范。

  强力实施“机器换人”计划

  同时,梁维东指出东莞推进智能制造还存在不少问题:智能化改造的力度有待加大,智能制造产业尚未形成强大的集群效应,关键零部件、元器件主要依靠进口,技术人才支撑仍然不足,智能装备自主品牌建设相对滞后。

  梁维东提出,接下来,东莞将认真贯彻全国科技创新大会和本次会议精神,积极学习先进城市经验,深入落实“中国制造2025”,以建设国家开放型经济新体制试点城市和珠三角国家自主创新示范区为契机,加快推进智能制造发展,并提出四点建议。

  一是,强力实施“机器换人”计划和智能制造试点示范工程,努力将东莞打造为全国智能装备应用的示范城市。

  二是,以建设千亿元产业集群为目标,努力将东莞打造成为中国机器人及智能装备产业先行市。力争到2020年,全市建成2—3个工业机器人产业园和10个智能装备特色产业基地,机器人及智能装备产业产值达到1000亿元左右。

  三是,实施智能制造重大科技计划和智能人才集聚计划,努力将东莞打造成为具有较强智能装备研发能力的创新型城市。力争到2020年,全市R&D占比达到2.8%,技能人才总量达到100万人。

  四是,全面提升城市环境和政务环境,努力将东莞打造成为最适宜机器人及智能装备产业发展的城市之一。

  媒体走访:劲胜精密智能制造示范项目备受关注

  当日,东莞组织了30多家主流媒体走访了东莞劲胜精密智能制造试点示范车间,进行参观和考察。本次活动让媒体记者对东莞智能制造的建设有更为直观和深刻的了解。

  2015年,劲胜精密公司被国家工业与信息化部评为智能制造首批示范项目的试点企业之一,该公司的“移动终端金属加工智能制造新模式”项目被确定为“移动终端配件智能制造试点示范”项目。据悉,智能制造示范项目有三个明显的特征,分别是自主知识产权的国产数控系统、国产机床装备及配套国产工业机器人。

  “我们的软硬件设备是国产的,是自己生产研发制造的。”公司总裁王建说,“国产设备也能满足生产和加工的需要,那何必多费金钱去买国外的产品。”

  他认为,在在智能工厂里,我们需要利用大数据建造数据模型,若采用国产的产品,我们可以采集到生产的数据要素,优化生产的流程和提高效率,同时也保证了数据的安全性,这也是我们使用国产设备的主因之一。

  说到劲胜精密的蝶变,这跟其产业结构的调整有密切的关系。最初的时候,劲胜精密是做手机结构部件的生产制造的,后来人工成本的上升,以及消费者的对品质追求的提高,这些难题都横在了企业面前。因此,在5年前项目建设期间,劲胜精密试水机器换人,胜败乃兵家常事。5年后,几经波折、坎坷,王建带领团队攻克了无数产品品质、技术上的难关,促使产品最终的良品率从40%提升至90%以上。

  走进位于东城外经工业园劲胜精密智能制造试点现场,记者只听到机器“鸣啾啾”运作的声音,宽广的车间上排列的是整齐的大型CNC和数控机器人,并没有一线工人作业的踪影。原来,企业投入大批量成型智能设备、自动化生产线,并搭建了多个工作创新平台,运用智能生产远程控制软件系统,用遥控机械手和六轴机器人代替人工作业,实现无人生产,这就是实现自动化生产的“智能工厂”。

  按照劲胜精密总裁办主任曹豪杰的说法,企业实现智能化改造,全面降低了人工成本,提升了车间整体的产能。“按照目前200台机器的厂房规模,在实现智能化车间以前,需要200个人,如今实现智能化车间后,工人的数量锐减至三四十人。”

  据预测,整个项目正式投入运行后,生产效率提高20%,运营成本降低20%,产品研发周期缩短30%,不良率降低30%。

  按照劲胜精密的预想,未来,企业将着力打造智能工厂,利用新一代信息技术,将信息化和工业化相结合,将传统制造工厂转化成智能工厂,逐步成为传统制造业企业智能制造技术设备及解决方案服务商。

  据记者了解到,除了劲胜精密外,今年东莞还继续推动东莞瑞必达公司等智能制造示范车间创建国家智能制造试点示范。同时,在全市范围内积极推动“普及型”智能制造示范线的推广应用,致力把东莞打造成全国独具特色的智能制造示范城市。

  现场花絮:工信部长体验“扫一扫 了解车间大数据”

  24日,工信部部长苗圩、中国工程院院长周济一行在参观位于东城的劲胜精密智能车间时,对该公司取得的成果表示认可和鼓励。“东莞走出了一条产学研用相结合,协同创新谋发展的新路!”

  “车间看板、平板和中央控制室的数据通过有线还是无线传输?”“手机是不是扫一扫就可以看到车间的大数据?”

  在参观走访中,苗圩频频提问,还亲自体验用手机扫一扫,就能快速查找、排除机器的现场故障。

  周济非常关注车间的情况,还当起了半个讲解人:“你看,这个国产的高速高精的钻工中心,再也不用去德国买了。”

  当听到劲胜精密的整个智能车间,其关键装备、核心零部件、软件系统都来自于华中数控等18家中国企业,苗圩笑着说:“这就是协同创新的力量,一定要坚持下去,还得推广开来。”

  现场,苗圩、周济还非常关注该示范点是否具有大规模复制功能以及其推广的价值和路径。“下一步就是与政府合作。”劲胜股份总裁王建回答,目前该公司已经建成了用于高校和企业培训的教学示范线,面向中小企业的迷你智能生产线,以及全自动打磨抛光等其他工序生产线,未来就是如何跟政府达成友好的合作,将这些成功的经验推广到更多的东莞企业当中。

  各方点赞

  工信部副部长辛国斌:

  我们在以前也走访过很多较为先进的智能车间,但是它们偏向于购买国外的设备、进口的软件,今天让我们感到信心十足的是,劲胜精密运用的全都是自主生产的智能制造的系统,可预见的是中国企业未来可以完全用自己的核心零部件、系统软件,智能装备,这代未来智能车间的高水平建设的方向。

  中国工程院制造业研究室主任屈贤明:

  中国实现智能制造的重要举措是实现自主可控的智能装备,此次东莞对智能制造的的探路,其成果和经验是显著的。随着日后的推广普及,我们期待未来十年,智能装备能在东莞快速崛起,乃至整个制造业的全面升级。

  中国机器人产业联盟副秘书长郝玉成:

  这次来东莞参会、交流,感觉到东莞最出彩的是将智能制造放到了优势企业、支柱产业上,让它有抓手,能真正地、快速地落地。另外,东莞政策环境也非常不错,可以说是系统性地解决了企业通往智造之路的难题,包括财政补贴、金融支持等,既有政府引导,更发挥市场化手段。

  石家庄旭新光电总经理李炜:

  看了广东智能机器人研究院和智能制造东莞示范点,非常震撼,原来以为只有日本、德国能做到,没想到在这里就看到如此先进的机器人和车间。同为示范项目企业,我们深感还有许多要向优秀莞企学习、借鉴和交流的地方。

  数读东莞制造业

  1.目前,东莞市工业机器人的市场应用约为1万台,其中五轴以上机器人约2000台。

  2.东莞市智能装备制造企业约400家,从业人员5.5万人。2015年实现工业总产值约260亿元,涉及数控机床、机器人装备、电子工业专用装备等十多个行业。其中,工业机器人相关领域企业近200家。

  3.“十二五”期间,东莞市先进制造业比重从40.5%上升到50.3%,高技术制造业比重从26.3%上升到39.3%。

  4.2014年9月至今,东莞市共申报“机器换人”专项资金项目1319个,总投资达108.7亿元,均位列广东省第一。

  5.东莞2015年度申报机器换人项目881个,投资额70亿元,项目全部完成后预计新增设备29349台(套),替代用工约46600人,平均产品合格率从92%提升到97.2%,单位产品成本平均下降11.1%,劳动生产率平均提高1.7倍。

  6.在“机器换人”的带动下,东莞市成功扭转过去几年工业技改增速低位运行甚至一度负增长的被动局面,2015年完成投资额231.2亿元,同比增长85.6%,均在珠三角排名第三。

  在23日举行的第二届中国制造高峰论坛上,来自产学研各界的制造业行家,就中国制造业“大而不强”的现状建言献策,中国工程院的研究报告,指出了突破瓶颈的关键所在。

  中国制造稳居世界第一“大而不强”依然存在

  过去数十年,中国制造业一路高歌猛进,制造业增加值在21世纪初赶上德国,2006年超过日本,2010年追上了美国,现在已经稳居世界第一。中国不论是制造业的产量、进出口,还是从业人数都在全球领跑,成为名副其实的制造业大国。中国机械工业联合会会长王瑞祥感触很深,他列举了中国机械工业的一组数据,来说明中国制造“从小到大”的发展速度。

  王瑞祥:我们刚刚建国的时候,全国机械工业总产值才5.59亿元,现在已经达到了23万亿,年均增长10.48%,利润总额由“十一五”末的1.17万亿增至1.6万亿,贸易顺差由31.36亿美元增至2015年的1110亿美元,创造历史新高。主要的产品产量,比如说汽车发电设备、数控机床、大型拖拉机、工程机械等等,已经连续多年位居世界第一。

  一方面是规模世界第一,另一方面,这些年高铁、核电等高技术制造业也取得不错的进展。商务部最新发布的数据说,今年上半年,高技术制造业使用外资同比增长6.2%。但是总体看,中国制造“大而不强”的问题一直存在。

  哈尔滨电气集团公司董事长斯泽夫:中国制造现在面临的问题,首先去产能是中国制造,去“僵尸企业”还是中国制造,制造业辛辛苦苦为中国经济发展,现在又是制造业惹的祸。问题在哪呢?很多都是大而不强;第二个是社会资源调配效率低,我们的社会资源很多是重复浪费;第三个是品牌,我们的企业往往重视能力的提高,在品牌和质量上差很多,这是中国的现实。

  报告认为:“大而不强”有四大病症

  大而不强的关键在哪里?中国工程院院士柳百成说,今年6月,中国工程院启动了工业强基战略研究。研究报告认为,四个基础问题,是关键症结。

  柳百成:提出了“四基”:一是关键基础零部件;第二个是关键技术材料;第三个是先进基础工艺;最后一个是相应的技术支持,包括了技术标准。这个“四基”,工程院战略研究报告认为,已经成为制约我国工业由大变强的症结所在,成为制约我国提高自主创新能力及全球竞争力的瓶颈所在。

  以高端装备的关键基础材料为例,关键基础零部件很多还是依赖进口。

  柳百成:第一个是数控机床,我们国家的高档数控机床,至今主要依赖进口。据我知道的比例,可能70%到80%都依赖进口。第二我们国家的高端数控机床配套的数控系统90%依赖进口,高端数控机床的精度稳定性、可靠性仍有较大差距。高端机器人依赖进口,国产机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件,多数直接采购国外产品。

  “从大到强的转变不是简单地加工”

  中国制造业如何突破这样的瓶颈?2015年,国务院印发《中国制造2025》战略,这是中国政府实施制造强国战略第一个十年行动纲领。提高创新能力,突破智能制造,成为重中之重。作为企业家,格力电器董事长董明珠很看重企业自身观念的转变。

  董明珠:我们要大量地投入到研发里面,我相信我们用心去研究,没有理由做不出来。如果思想不转型,依赖于模仿别人,甚至于仅仅围绕企业盈利为目的,根本不行。让我们从大到强的转变,不是简单地加工,我们只有创造才能实现我们生存,只有创造让我们能走向世界,只有创造才可能说让世界爱上中国造。

  专家点评:要在质量创新中促进制造业升级

  根据《中国制造2025》描绘的愿景,中国要从制造大国向制造强国转变,必须历经磨砺,加快实现创新驱动、质量效益竞争、绿色制造和服务型制造四大转变。其中,如何提升“中国制造”的质量水平,是当前供给侧结构性改革,亟须解决的重大问题。

  张纲:中国的制造业质量效益不高,出口商品主要是以价格优势赢得竞争。以2013年为例,中国商品有近80%是以价格优势来赢得竞争的,而德国、日本等发达国家,质量优势赢得竞争占比高达56%,甚至是65%。2015年5月,国务院颁布了中国制造2025,将质量作为重要内容,至少有三点意义:第一要解决我国现阶段质量效益不高的突出矛盾;第二,凸显了制造业升级的关键,创新是灵魂,质量是生命;第三,反映了经济社会发展中质量时代的要求。实施质量为先的方针,就要在质量创新中促进制造业的升级。对制造企业而言,最重要的是四个方面的质量创新:第一个是质量技术的创新;第二是质量管理创新;第三是质量基础建设的创新;第四是质量文化创新与工匠精神培育。

  “智能制造关键技术装备与系统受制于人、智能制造系统解决方案提供能力不足等,已成为当前智能制造发展过程中的突出问题。因此要加快自主品牌装备与系统应用发展,推进智能制造发展。要主动利用好中国智能制造庞大的市场需求,确立自主品牌主导的发展思路。要加强联合创新,解决智能制造关键技术问题。培养出一批具有自主创新能力、能提供行业智能制造系统解决方案的服务商。”7月24日,工业和信息化部联合广东省政府、中国工程院在广东东莞召开智能制造装备应用现场经验交流会,工信部副部长辛国斌出席会议并做出上述表示。

  因企制宜 逐步推进

  谈及中小企业智能化转型,辛国斌说,我国中小制造企业有实施智能制造的强烈意愿,但面临的困难也很多。支持中小企业开展智能化改造刻不容缓。

  第一,要因企制宜,逐步推进。针对中小企业实际情况,制定切实可行的智能化改造方案。中小企业资金、技术、人才力量相对薄弱,其智能化改造项目可能是一条生产线、也可能是一个生产单元。在推进智能制造工作时,不能忽视这些中小企业的智能化改造,可以聚焦关键环节、抓住见效快的项目先行示范和突破,然后逐步推广应用。

  第二,要创新金融支持手段。中小企业实施智能制造,金融政策的有效支持必不可少。中小企业当前面临的金融问题主要是两个方面,一是资金需求,二是资产风险。各地政府应积极借鉴东莞市的经验和做法,针对中小企业开展广泛的融资支持,充分发挥财政资金的杠杆作用,引导金融机构开展业务模式创新,积极开展智能制造装备融资租赁业务等。

  第三,要加强人才培养。要鼓励智能制造试点示范企业开展智能制造人才培训;支持有条件的企业建设开放共享、产教融合的智能制造实训基地。

  辛国斌要求,各地要支持试点示范企业用自主品牌装备、通过协同创新实施智能化转型;行业协会和产业联盟要积极发挥桥梁和纽带作用,参与本行业试点示范企业的实践。

  辛国斌强调,各方要把探索加快智能制造发展的有效经验和模式作为长期任务,统一筹划、精心组织、协同攻关,共同推进智能制造发展,推动制造业供给侧结构性改革,加快制造强国建设进程。

  推进万企创新 促产业升级

  周济指出,今后30年,在智能制造这一核心技术方面,中国制造业有自己的特色和优势,完全可以实现战略性的重点突破、重点跨越,实现与西方发达国家并行甚至超越。

  值得关注的是,“智能制造工程”能否成功,其决定因素在于广大企业能否真正成为智能制造工程的主体。周济强调,必须从根本上激发和调动广大企业参与智能制造工程的积极性,推进万企创新,促进产业升级。

  周济强调,要充分发挥我国的制度优越性,以企业为主体,以政府为主导,实现用产学研金政深度融合,全面推进有组织的创新。

  一是做好顶层设计、示范引领。制定国家与各行业、各地方、各企业智能制造工程的总体规划和推广计划(路线图)。二是要采取有力措施,动员、组织、依靠高校和科研院所的力量。三是积极推进金融创新。引导社会资金参与技术改造。四是加大政府专项财政资金投入。进一步发挥政府对技术改造有效投资的作用,加大中央和地方财政技术改造引导资金规模,创新资金使用方式,提高资金使用效益,健全支持企业技术改造长效机制。

  对制造企业来说,互联网带来的首先是挑战,然后才是机遇。

  2015年全国钢材综合价格指数降幅为31.1%,全行业亏损645亿元。很多人认为,这是钢铁产能过剩导致的。同为产能过剩行业,汽车行业的情况虽然也不乐观,但却好得多。有人认为,汽车行业情况较好,是因为集中度高。然而,集中度更高的矿石业却跌得更惨。其实,这3个行业的根本差别在于产品的个性化程度不同:汽车的差异最大,矿石的差异最小。对于品位相同的矿石,用户只关注价格,竞争完全集中在价格上,当产能过剩时,降价是预料之中的事情。对汽车来说,用户买车,看的不仅是价格,还会关心车型、油耗、安全性、配置、品牌等多方面问题。这样一来,汽车厂商之间的竞争,就不是直接的价格对抗。由此可见,在价格信息透明、生产过剩的前提下,同质化的程度越高,价格竞争越惨烈,利润越微薄,企业生存越困难。

  互联网首要的作用是提高了信息的透明度,这对卖方是不利的。信息经济学认为,商务活动中,利益往往偏向于信息占优的一方。中国北方有句俗语:“从南京到北京,买的没有卖的精。”意思就是卖方对产品相关信息的了解往往多于买方,故而能获得较多利益。买方为了扭转交易中的不利地位,往往会采取各种方法获得信息,“货比三家买不亏”就是这个意思。在互联网时代,买方在网上搜索就可以找到上百款类似的产品。这样,卖方的信息优势就大大降低了。因此,定性地讲,互联网对买方相对有利,对卖方相对不利。

  企业要面对这种不利的现实,生产过剩和互联网的发展是不可逆转的。企业要生存,必须尽量避免同质化竞争。同时,企业必须尽可能早地拥抱互联网,启动得越晚,将来可能越被动。

  面对互联网时代的挑战,可能有两种结果:一种是行业内部企业拉不开差距,大家都没有能力进行创新,行业技术停滞;另一种是行业间拉开差距,某些企业靠竞争力优势得以生存,行业的技术水平得到了提高。如果是后面一种情况,落后企业难免会被淘汰出局。

  企业转型的龙头作用

  制造型企业用好互联网,往往需要与战略转型相结合。战略转型通常是带动商业模式创新、流程优化和技术创新的龙头。

  互联网的本质优势是拉近了企业与客户、企业与企业、服务者与被服务者之间的距离,可以更好地实现协同和资源共享,通过服务来创造价值,通过接受服务来降低成本、提高竞争力。这种改变很可能会伴随战略转型,要实现转型,企业的市场定位往往要改变,要从低端市场转向高端市场。如果找不到合适的市场,也就没有转型的经济动力。在转型过程中,要通过互联网更加深层次地把握用户和市场的需求,这就需要在商业模式上进行创新,要对企业内部的流程进行改革。有了这些变革,才能为技术的应用扫清障碍。由此可见,互联网与制造业的结合,首先可能不是技术问题。

  这个过程并非一帆风顺,特别需要企业家的智慧和魄力。例如,在互联网时代,共享经济逐渐流行,企业可以借助大量的社会资源,因此,有些设备不用买,有些人不用雇,有些仓库不用建,企业的相关成本会随之下降。但这意味着,企业可能面对成本下降与资源可获得性之间的矛盾,并给生产经营带来风险。再如,转型的过程是人力和资源再配置的过程,可能会面临各种利益纠纷和冲突。

  质量的基础作用

  互联网给传统制造业带来挑战,但是,越晚融入互联网可能对企业越不利。所以,优秀的企业应该主动应对互联网的挑战,而不是被动地改变。互联网是传播信息的平台,好信息和坏信息、优点和缺点都会被放大。在互联网时代,互联网 劣质产品、坏名声=臭名远播;互联网 优质产品、好名声=美名远扬。由此可见,产品质量好、价值观被大众认同的企业,在竞争中的优势更大;反之,质量差、名声差的企业将会难以生存。在互联网时代,企业应该更加重视自己的质量、品牌和社会责任意识。这意味着中国企业可能会面临更大的挑战,因为我国企业长期处于“低成本、低质量”的生产状态,产品质量一直是企业的短板。要迎接互联网时代的挑战,一定要改变这种思维方式。

  高的质量要求,是技术进步的发动机。技术创新和高技术往往都是在追求高质量的背景下产生的。例如,很多设备状态监控系统常常被用来提高产品质量,所以,没有高质量的要求,就不可能有一流的技术。但是,追求高质量往往需要付出成本,低质量更容易实现低价格,因此,有时候低质量的产品更容易占领市场。然而,随着我国经济的发展,人们对产品质量的要求不断提高。很多人到国外买高价的马桶盖、电饭煲,然而讽刺的是,这些产品往往是中国企业生产的。笔者认为,导致这种现象的原因仍然与信息不对称有关,即便国内生产出高质量的产品,很多客户也不相信。要改变这种情况,不仅企业要重视品牌打造,国家相关质量法规也应该加强。西方发达国家的企业之所以重视质量,法制体系的管束也是重要原因,因为其产品一旦出现质量问题,依法必遭巨额罚款。除去外部压力,企业提升质量的动力也会减小。

  思维方式的改变

  在互联网时代,即便有好的产品,也不一定能够取得竞争的优势,即所谓“酒香也怕巷子深”。企业要避免这种情况,就要找到方法,让用户觉得你的产品与众不同,正好适合他,要做到这一点,不仅要善于把握和描述自己的产品,也要想办法更深地了解用户的需求。当然,要想更深地了解用户,就需要用户贡献知识和信息。但是,用户凭什么贡献信息?往往要有好处,这就要重新设计商业模式。在互联网上,用户体验变得更重要,对制造业也是如此。

  互联网时代缺少的不是信息,而是人的关注力。未来的很多商机可能在于解决关注力瓶颈问题,最好的办法是让机器自动对话,这就要把产品的功能和用户之间进行数字化和标准化。

  从某种意义上讲,转型研发就是将重点放在知识产品的生产上,转型服务就是将重点放在知识的应用上。在互联网时代,知识管理能力成为了企业的核心竞争力。这时的知识管理不再是散乱在碎纸堆里的论文、专利,而是运行在计算机上、传递于互联网上的模型和信息。

  在互联网时代,企业要重视价值观营销,要用健康向上的价值观让大众喜欢你的公司、信任你的公司。华为和格力在这方面就做得很好,值得很多企业学习。

  互联网时代,企业要学会更好地利用互联网上的资源。在时机成熟时考虑“做减法”,减人、减设备、减部门。要做到这一点,企业就需要和供货商进行很好的互动,而企业最担心的可能是外部资源是否靠得住。因此,如果你想为别人提供服务,也要想办法让别人认为你靠得住,不要在关键时候“掉链子”。

  改革和创新的风险往往是因为外部条件不成熟。但是,伟大的改革和创新往往都是在条件不成熟的时候做出的,因为等到条件成熟了,你也许就没有机会了。应对风险的办法就是学会策划。孙子说:“多算胜、少算不胜,况于无算乎?”创新其实并不难,重点是能够预料并计算到各种风险,并准备好各种应对预案。孙子还说:“胜兵先胜而后求战,败兵先战而后求胜。”其实,信息的本质作用就是减少不确定性,有不确定性的地方,就有商机;减少不确定性,就有利润。互联网减少了不确定性,也就带来了更多的商机和利润。

  郭朝晖,宝钢研究院首席研究员,从事自动化、数据建模、智能化等相关工作。

  都说大学毕业生就业难、待遇低,可《2016中国高等职业教育质量年度报告》给出的数据却让人眼前一亮,5年来,高职学生毕业就业率和自主创业成功率逐年上升,毕业三年月收入增长到5020元,高职毕业生已逐渐成为社会需求的“香饽饽”。

  “我们的学生都被提前预订”

  近年来,职业教育作为国民教育体系和人力资源开发的重要组成部分,在高等教育中的分量越来越重,毕业生很受用人单位青睐。

  “我们学校今年的毕业生已经全部就业,明年的毕业生大部分也都被用人单位提前预订了。”7月25日,郑州铁路职业技术学院招生就业处处长李新东说,郑州市轨道交通有限公司5月底到该校招聘了1000名2017届毕业生,招聘范围几乎涵盖了该校轨道类所有专业。据他介绍,2013年12月28日郑州地铁一号线一期工程正式开闸迎客时,因急需这方面的专业技术人才,郑州地铁提前一年在该校预订毕业生,组建订单班。而随着地铁在全国的快速发展,铁路职业技术方面的人才需求量更是逐年递增。

  这种学生还没毕业就被预定的情况已在我省多家职业院校出现。在郑州市国防科技学校就读汽车专业的大三学生李磊就是其中一个典型。甚至他所在的预定班所需的一部分实训器材也是由企业投放的,在平时的教学过程中,企业文化、理念、生产工作线的要求等也会穿插其中。

  “我是零距离就业”

  随着《中国制造2025》的实施和提升,技能型人才特别高技术人才越来越成为中国制造的核心力量,对职业教育毕业生的需求量也越来越大。

  “我是从学校直接进入企业成为正式员工的,应该算零距离就业。”河南龙翔电气有限责任公司员工刘彭伟说。

  刘彭伟毕业于河南机电职业学院电子系电力自动化专业。2009年,龙翔电气与河南机电职业学院合作成立了河南机电职业学院电气工作学院,共同搭建的涵盖研发、设计、生产制造、安装服务、市场、销售等内容的综合性平台,使学生在学校就熟悉产品从研发到销售的全过程,出校门就成熟练工。

  “学生在课堂上学到的知识,马上能运用到真实的工作环境中,而遇到问题又可以带回教室请老师分析指导。通过校企结合的方式,学生在专业和动手能力方面都得到真正提高,这是职业院校学生的优势之一。”李新东说。

  “专业精才会受青睐”

  “一些职业院校的毕业生受欢迎不是偶然的。”河南省教育厅职业与成人教育处副处长史文生认为,学校做精做专优势专业是前提。

  据了解,河南省很多职业学院都有自己的优势专业。

  郑州铁路职业技术学院创建于1951年,是我省唯一公办的轨道交通类高职院校,在国内的铁路运输和轨道交通产业中影响较大。该校通过跟踪高铁和地铁技术的发展,及时调整专业方向,目前拥有高速铁道技术、城市轨道交通控制、地铁相关专业20个。“专业设置与区域产业对接是一条行之有效的办法。”李新东说。

  而河南机电职业学院的专业设置更注重与企业合作开设的电力运行、光伏发电、高端数控机床、精密食品制造等方面。由于专业对路,该校毕业生就业率连续三年都超过95%。

  “只要找对了路子,职业院校就能越办越好,职业院校毕业生的前途也会越来越好。”史文生说。

  歙县积极围绕新型工业化发展战略,着力实施人才高地建设工程,高层次创新人才、高技能人才队伍日益壮大,努力在全县早日形成产业集聚和人才集聚相互促进、引进人才与使用人才齐头并进的良好局面。

  已是中午时分,但在多杰电气的车间内,27岁的西安小伙赵文普仍和同事们围绕着他们的宝贝疙瘩——120千瓦直流充电一体机展开新的研发,“我们下一步的计划就是看能不能把这个触摸屏和刷卡省掉,然后设计个手机软件,通过二维码扫码的形式来操作,增加预约充电操作,这样会使产品更加有竞争力。”

  2014年,赵文普硕士毕业于西安工程大学电力电子与电力传动专业,跟随在多杰电气担任职务的刘曙光博士,赵文普来到歙县多杰电气,很快成长为公司研发团队里的核心骨干。就在5月份,多杰电气年产两万台(套)电动汽车充电桩产业化项目中最复杂的120千瓦直流充电一体机顺利通过业内国家级检测中心认定,标志着产品设计满足市场要求,并具有参加国家电网相关招投标资质。目前,赵文普所在团队已成功研发出4种型号充电桩,并完成产品中试,预计今年下半年就能上线生产,有望在当年实现产量上万台。赵文普本人也被公司升为研发部经理。回望这几年历程,赵文普感慨:“我们公司研发团队十几个人里面,有来自陕西的教授,有来自东北沈阳的高级工程师,这些优秀人才的到来,我觉得跟黄山市包括歙县的人才引进战略是有很大关系的。我觉得一个人所学,一定要用在工程实践当中,这样不但能把个人能力发展到最大,也能为企业创造更多的经济效益。”

  这几天,黄山市金牌工人、迈瑞科技技术负责人洪学江正指挥徒弟完成对某型无心磨机床的升级,使之具备生产汽车变速箱内星行轴的能力。仅此一项技改,便为公司节省设备采购款约15万元。更重要的是,通过实操锻炼,公司技能人才梯队得到加强。得益于洪学江等一流技能人才的保证,包括迈瑞科技在内的安瑞轴承黄山产业园的工业化、信息化水平不断提升,预计今年产业园可实现产值约1.5亿元。

  歙县还定期发布重点产业领域急需紧缺人才目录,梳理并完善了“千人英才”库。目前全县有省工程技术研究中心等平台14个,省级产业示范基地等4个,培育省市级“专精特新”企业11家,省市创新型(试点)企业9家,今年已引进硕士以上高层次人才35人。同时,该县还拥有1家省级、6家市级技能大师工作室,全县技能人才已达3065人,其中高级技能人才有960人,为县域经济转型升级、创新发展提供强劲人才动力。

  近日,淮安市人社部门公布了本年度省技师培训项目补贴淮安市紧缺型职业(工种)目录,中式烹调师等30个职业(工种)列入其中。

  据介绍,依照江苏省人社厅相关通知,确定了涵盖100个工种的紧缺型职业(工种)参考目录。淮安市根据经济社会发展需要及重点产业发展情况,从中选取出30个职业(工种)作为本地技师培训项目补贴职业(工种),形成2016年省技师培训项目补贴淮安市紧缺型职业(工种)目录,并向社会公开。据市人社局职业能力建设处工作人员介绍,这些紧缺型职业(工种)包括中式烹调师、中式面点师、眼镜验光员、眼镜定配工、电子商务师、花卉园艺师、数控车床操作工、车工、数控铣床操作工、铣工、磨工、加工中心操作工、铸造工、锻造工、焊工、金属热处理工、冷作钣金工、工具钳工、装配钳工、机修钳工、汽车修理工、维修电工、化学检验工、食品检验工、计算机网络管理员、网络课件设计师、数控程序员、公共营养师、模具设计师、数控机床装调维修工等。

  据悉,根据江苏省财政厅、人社厅《关于技师培训项目补贴资金使用管理有关问题的通知》文件规定,在相应职业(工种)生产一线岗位工作、具备晋升职业资格申报条件,通过培训取得技师、高级技师职业资格证书的高级工或技师;在相应职业(工种)生产一线岗位工作,参加新技术、新工艺、新知识等方面岗位技能提升培训或创新能力培养,并取得相应培训合格证书的高级技师,都可成为省技师培训项目的补贴对象。鼓励高技能人才通过专项培训获取相应职业(工种)的技师、高级技师职业资格证书,重点支持培养高技能人才成绩显著的企业和生产一线的骨干高级工、技师、高级技师的职业技能培训。截至目前,仅市本级已向省申报确认享受省紧缺型技师培训项目补贴的技师、高级技师合计2456人。

  22日,记者从华中科技大学获悉,由华中科技大学张海鸥教授主导研发的“铸锻铣一体化”金属3D打印技术,成功制造出了世界首批3D打印锻件。该成果有望改变世界金属零件制造的历史。

  目前的3D金属打印技术虽实现了绿色铸造,但因缺乏锻压技术,无法解决裂纹和变形缺陷。为解决这一世界性难题,张海鸥团队经过十多年攻关,独立研制出“微铸锻同步复合”设备,创造性地将金属铸造、锻压技术合二为一,实现了首超西方的微型“边铸边锻技术”,大幅提高制件强度和韧性,确保了构件的疲劳寿命和可靠性。

  张海鸥教授介绍,运用该技术生产零件,其精细程度比激光3D打印提高50%。同时,零件的形状尺寸和组织性能可控,大大缩小产品周期。该技术以金属丝材为原料,材料利用率达到80%以上,而丝材料价格成本仅为目前普遍使用材料的十分之一左右。在热源方面,因使用高效廉价的电弧,成本也只需进口激光器的十分之一。

  据了解,“铸锻铣一体化”金属3D打印技术具有广阔的应用前景,将带来包括设计、材料、工艺、检测、控制、装备等一系列制造要素的变革,促进我国传统工业转型。

  记者在25日召开的中共佛山市委十一届八次全会上了解到,今年上半年,佛山完成地区生产总值3766.91亿元,增长8.1%,增速列珠三角第2位。会议提出,为面向“十三五”建设中国制造业一线城市,同时为抢先谋划第二个“一百年”目标,佛山将全力打造国家制造业创新中心。

  据悉,佛山打造国家制造业创新中心将分阶段推进:到2020年,全面建成国家创新型城市,确立中国制造业一线城市的地位;到2025年,将培育形成一批具有较强国际竞争力的创新型企业和跨国大企业集团;到2049年,率先建成国内一流制造业创新体系,主要领域建成全球领先的技术体系和产业体系。

  “佛山已整体进入工业化后期阶段,逐步向后工业化初期阶段过渡。”佛山市委书记鲁毅说,2015年,佛山已经发展成为经济总量超8000亿元、人均gdp达1.74万美元的特大城市。

  为实现上述目标,佛山将把发展智能制造作为主攻方向,重点发展新一代信息技术、数控机床、智能制造装备、汽车制造业、新能源装备、节能环保装备、生产性服务业等六大领域,引进和发展一批“工作母机”类装备制造业,打造万亿规模先进装备制造业产业基地。佛山还将主动与美国、德国、日本、以色列等发达国家对接,在开放中链接全球创新资源。

  会议还提出,佛山将打造一批引领行业发展、具有国际竞争力的企业航母,同时鼓励中小企业争当利基市场的隐形冠军,放心、放手、放胆支持民营企业。

  在会上,佛山市市长朱伟表示,佛山将加快培育大型骨干企业,设立推动民营企业发展股权投资子基金,实施“一企、一策、一方案、一机制”。

  国家统计局发布的数据显示,上半年,我国装备制造业增速继续跑赢工业增速,增加值同比增长8.1%,占规模以上工业增加值比重为32.6%。装备制造业的快速发展和占比提高意味着工业结构的优化,“我国工业正从工业化中期向后期过渡,主导产业也从重化工行业转向高技术、高加工度的制造业,尤其是高端装备制造业等。”国务院发展研究中心产业经济部研究员许召元说。

  高端装备制造业表现抢眼。据赛迪顾问装备产业研究中心高端装备事业部总经理张龙介绍,上半年,高端装备制造业呈中高速增长,通用航空、卫星导航、工业机器人三大领域产值均保持了15%以上的增长。工业机器人和通用航空成为两大领跑行业,卫星导航和轨道交通增速相对平稳,而海洋工程装备则在积极扭转去年产业急速下滑的势头。截至2015年末,我国高端装备制造业销售收入已经超过6万亿元,占整个装备制造业比重达到15%,圆满完成了《高端装备制造产业“十二五”规划》提出的目标,并有望在2020年达到25%。

  中经装备制造业景气指数报告表明,上半年我国装备制造业结构调整优化效果明显,表现为与转型升级密切相关的电子设备、汽车和电气机械制造业增长势头强劲,产销和效益增速均维持高位,带动了行业整体景气度的回升,而与产能过剩和污染相关的普通农机装备、石化设备等产业增长放缓。总体来看,智能化、绿色化、向服务转型的高端装备制造业发展较好,而传统装备制造业却在苦苦挣扎,形成了明显的分化局面。

  对于形成这种分化的原因,中国电子信息产业发展研究院装备工业研究所所长左世全认为,从需求侧看,装备制造业是生产和生活工具,传统行业升级需要新型、高端的装备制造产品,这种需求同时也拉动了装备制造业升级,而传统的装备制造产品还难以适应行业转型升级需求;从供给侧看,信息技术和装备制造业的融合正进一步深化,装备制造产品变得更加智能化,机器与机器、机器与人之间的协作不断升级,技术推动了装备制造业升级和发展。

  张龙分析认为,近年来在国家政策的引导下,我国高端装备制造业在核心技术攻关方面取得了重大突破,高铁动车组、国产大飞机、特高压输变电等领域核心技术均达到世界领先水平。但是相比之下,基础原材料、关键零部件制造、软件控制系统等基础制造领域仍与国际先进水平存在较大差距。

  上半年,在高端装备制造业政策方面,我国相继推出了包括机器人、高档数控机床等多个领域在内的“十三五”专项规划,为未来五年的发展指明了重点方向。市场方面,我国成功组建了中国航空发动机集团,集中整合了国内发动机制造的核心资源;技术方面,我国轨道交通产业持续发力,在全球范围内首次实现了拟运营高铁动车组列车时速420公里交会和重联运行,再次创造了一个“世界第一”,巩固了我国高铁技术领先全球的地位;“走出去”方面,机器人领域投融资及并购事件不断,其中以美的集团与安川电机合资成立两家机器人子公司以及美的集团收购德国库卡机器人两大事件最为吸引眼球,表明我国装备制造企业正在积极实施“走出去”,与国际龙头企业合作,加快提升核心竞争力和行业影响力。

  而传统装备制造业产能过剩情况难以在短时间内得到有效改观,还需主抓提质增效,通过改进制造工艺,优化生产过程,从而降低生产成本及能耗,提升产品附加值,力争进入行业内龙头企业供应链。

  《中国制造2025》强调高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备、轨道交通装备等多个高端装备制造领域要进行技术突破,并提出了装备制造业向智能化、绿色化转变的重要趋势,全方位描绘了我国高端装备制造产业发展的路线。规划同时也强调了要重视“四基”发展,提升制造业基础能力。由此可见,我国装备制造业将在传统和高端两个领域齐头并进。

  “既要通过加大投研投入,保证尖端技术的不断突破,也要推进现有企业转型升级,通过加强两化融合,整改淘汰一批落后产能,提升我国装备制造业下限。”张龙认为,未来我国装备制造业水平将会得到整体提升,尤其是传统装备制造业的转型升级速度要追上高端装备制造业的发展速度,分化现象也应该会越来越不明显,从而实现我国从“制造大国”向“制造强国”的转变。

  日前,中国银行业协会发布《中国银行业客服中心发展报告(2015)》,随着银行服务渠道的移动化、便捷化、智能化发展,从业人员规模自2011年起连续增长三年后首次回落。这不是第一个受到互联网影响的行业。开展定制业务,打造C2M需求驱动制造工厂生产新业态……记者了解到,目前岛城已有多家企业开始了互联网转型,由中国制造向中国“智”造全面升级。

  需求驱动制造成新业态

  提起红领,在大多数市民印象中,这只是一家位于即墨的传统西装制造企业,很少有人知道,早在2003年,这家西装制造企业就开始研究服装的个性化定制。据红领集团董事长张代理介绍,最近13年来,该公司共投入了数亿资金,终于形成了“红领魔幻工厂定制业务”这一独特的互联网工业模式。

  近日,记者走进即墨红领魔幻工厂,在该公司开发的“红领魔幻大巴”中,记者发现,这些以设计师工作室理念设计改装的大巴,“黑科技”色彩浓厚,展示、量体、沟通,面辅料挑选、个性化设计一气呵成,其特有的3D量体设备,能在数秒钟内采集完成定制所需的人体19个部位的22个数据。客户在红领魔幻工厂APP上定制服装面料、版式甚至刺绣LOGO等个性化需求,会连同3D量体数据生成每件定制服装的专属“身份证”,传输到工厂生产线,由制版、裁剪、缝制等各个工序上的工人扫码识别完成各自工序。

  “互联网+、中国智造,这些概念是近些年逐渐归纳总结出来的,与我们这些年来的探索和转型不谋而合。”张代理告诉记者,为了让国人购买到性价比更高的服装,该公司打造出C2M需求驱动制造工厂生产的新业态,消费者可以通过该公司开发的APP,直接下单给工厂,在加工完成后以工厂直销的价格得到一线大牌品质的定制产品。

  多家企业拥抱互联网

  除红领外,目前岛城还有很多企业均已开始拥抱互联网,其中不少企业取得了不俗成绩。以海尔为例,早在2012年底,该集团就已进入网络化战略阶段,其生产模式同样发生了颠覆式变化,其中最具代表性的就是工业生产从大规模生产向大规模定制的模式转变,整个企业转型为开放的平台。据悉,目前海尔已经建成了七大智能互联工厂,并已形成一套领先全球的完整互联工厂体系,能够为行业在前端生产制造环节提供先进样本支持。同时,为满足全球用户需求,海尔建立起领先全球的开放式创新研发平台,在第一时间以最快速度响应用户需求。

  值得一提的是,作为以制冷产业为核心主业的澳柯玛,近年来也同样在推动“互联网+全冷链”战略。目前,澳柯玛已形成了以新型传感器、工业机器人为代表的智能制造装备产业体系。该公司新型的“互联网工厂”将打通整个价值产业链,实现供应、研发、机器人、生产线、产品、用户的智能化联系,最终实现按需设计、按需制造、按需配送的互联工厂体系,满足用户个性化定制需求。

  作为《中国制造2025》确定的主攻方向,目前智能制造在我国政策推动、财政支持、市场需求多重因素的助力下正加快落地:智能制造标准体系初步构建,逐渐形成了“地区、行业、企业协同推进,系统集成商、装备制造商、研究机构、用户联合实施”的良好氛围。

  在近日举行的全国智能制造试点示范经验交流会上,工信部部长苗圩透露,自去年6月工信部联合财政部启动智能制造专项以来,已投入中央财政资金21.5亿元,支持了93个重点项目。今年,两部门继续实施智能制造专项,已立项133个重点项目,同时将加快智能制造关键技术装备的集成应用,系统推进智能制造。

  据了解,今年立项的133个重点智能制造项目分布在全国25个省区,预计国家拨款52亿元,接近去年中央对智能制造专项的1.5倍。智能制造专项实施以来,不仅支撑了国家智能制造标准体系建设,提高了智能制造装备自主安全可控水平,而且带动社会投资100亿元。

  目前,我国长三角和珠三角的广大制造企业已自发开展了“机器换人”,加快向数字化、网络化、智能化转型。据江苏、广东、浙江等省份的初步统计,制造业每年固定资产投资中,设备投资达1万亿元,其中数字化、智能化装备占了相当大的份额,且比重越来越高。“中国已成为世界上最大的智能制造需求市场。”工信部副部长辛国斌表示,要主动利用好这一庞大的市场需求,把大力发展自主品牌的智能制造装备产业作为《中国制造2025》的重中之重,积极推进试点示范,实现自主品牌智能制造装备和解决方案的大规模工程应用。

  智能制造综合标准化试验验证和智能制造新模式应用,是我国智能制造专项重点支持的两大重点方向。近年来,我国在智能制造方面取得了显著成绩,智能制造关键技术装备实现了重要突破,高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表等领域快速发展,信息通信技术日新月异,网络基础设施建设迈上新台阶。但与制造强国相比,我国在智能制造方面还存在较大差距,制造业机械化、电气化、自动化、信息化并存,不同地区、不同行业、不同企业发展很不平衡,一些突出问题迫切需要解决。

  据了解,“十三五”期间,我国将聚焦“五三五十”重点任务,即:攻克高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等5类关键技术装备,夯实智能制造标准、核心支撑软件、工业互联网三大基础,培育推广离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务五种新模式,推进十大重点领域智能制造成套装备集成应用,持续推动传统制造业智能转型。

  据悉,下一步,我国将加快实施100项左右智能制造基础共性标准和行业应用标准的修订工作,通过智能制造工程、智能制造专项、试点示范、标准体系建设、工业互联网等措施的系统推进,夯实智能制造发展基础,构建新型制造体系,建设制造强国。

  7月24日,工业和信息化部在广东东莞召开了2016年全国智能制造试点示范经验交流会,工信部苗圩部长出席会议并发表重要讲话,强调必须系统推进智能制造持续发展,要求协同抓好智能制造试点示范工作。今发表苗圩部长讲话全文如下。

  智能制造是《中国制造2025》确定的主攻方向,是我国制造业紧跟世界发展趋势、构筑竞争新优势的关键所在。为落实制造强国战略部署,工信部去年启动了智能制造试点示范专项行动,计划通过三年时间的探索努力,形成并推广有效的经验与模式,加速智能制造的发展进程。从这两年的实践看,成效还是比较明显的。去年9月,我们召开第一次试点示范经验交流会,九江石化、潍柴、海尔等5家企业分别从不同的行业介绍了典型做法和成功经验。今年,我们把试点示范扩大到了更多的行业和模式。刚才,又有5位企业代表,分享了他们实施智能制造的经验体会,我听后收获很大,对我国推进智能制造取得的新进展感到由衷高兴。

  借此机会,我讲三点意见。

  一、深刻认识推进智能制造的重要性和紧迫性

  制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基,适应经济发展新常态、落实五大发展理念,推进供给侧结构性改革,制造业也是主战场。中国制造2025将智能制造确定为主攻方向,“十三五”规划纲要也明确提出,要实施智能制造工程,推动生产方式向柔性、智能、精细化转变。智能制造最突出的特点就是能够有效缩短产品研制周期,提高生产效率和产品质量,降低运营成本和资源能源消耗,并促进基于互联网的众创、众包、众筹等新业态、新模式的兴起。从生产端入手,发展智能制造,对于我国改造提升制造业、提高制造业供给结构的适应性和灵活性,对于推动制造业与互联网融合发展,对于发展壮大新兴产业,都具有十分重要的意义。

  近年来,我国在推进智能制造方面取得了显著成绩。一是智能制造关键技术装备实现重要突破,高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表、增材制造等领域快速发展。二是信息通信技术日新月异,网络基础设施建设迈上新台阶,高性能计算、网络通信设备、智能终端、软件等领域不断取得突破,移动互联网、大数据、云计算等领域形成了一批领军企业。三是企业研发设计、生产装备、流程管理、物流配送、能源管理等关键环节的智能化水平不断提升,重点行业数字化设计工具普及率超过了85%。四是智能制造标准体系初步构建,人才培育长足进步,一批系统集成商孕育形成,为发展智能制造提供了良好支撑。

  从国际上看,美、德、日等制造强国不断推出发展智能制造的新举措,形成了集政府、行业组织、企业联盟为一体的系统推进格局,力图抢占先进制造业发展的制高点。美国在继数字化制造与设计创新研究院后,近期又成立了智能制造创新研究院,今年2月还发布了《智能制造系统现行标准体系》。GE公司推出Predix开放平台,开展应用开发与大数据分析服务。德国在今年3月发布了《数字战略2025》。日本在去年2月发布实施《机器人新战略》之后,持续推进基于大数据的下一代制造业的发展。三菱、富士通等企业在精益生产基础上推进智能制造的系统解决方案。值得关注的是,美、德、日等国在智能制造参考体系架构等方面展开激烈竞争的同时,也在谋求合作,希望能够主导确立国际智能制造标准。

  我们也清醒地认识到,与制造强国相比,我国在发展智能制造方面还有较大差距。我国制造业机械化、电气化、自动化、信息化并存,不同地区、不同行业、不同企业发展很不平衡;一些突出问题迫切需要解决,比如,智能感知与控制技术、数字化设计与制造技术亟待提升,机器人、传感器等关键技术装备还受制于人,智能制造网络/信息安全基础还比较薄弱,系统集成解决方案提供能力不足等等。这些问题制约了我国智能制造的发展,必须尽快解决,否则可能使我们在这一轮的激烈竞争中处于非常被动的局面。

  智能制造是制造业发展的重大趋势,是推进制造业供给侧结构性改革的重要体现,是构建新型制造体系的必然选择,也是促进制造业向中高端迈进、建设制造强国的重要举措。我们一定要牢牢把握这一主攻方向,采取更有力的措施,推动信息技术与制造技术深度融合,促进制造业转型升级、跨越发展。

  二、必须系统推进智能制造持续发展

  进智能制造是一项复杂而庞大的系统工程,需要不断探索、试错,难以一蹴而就,更不能急于求成,必须统筹谋划、系统推进。要加强智能制造的顶层设计和统筹规划,着力解决发展中的共性问题、基础问题,以点上示范带动面上提升,不断总结完善智能制造标准,加强工业互联网和信息安全基础,按照“市场牵引、以我为主、多路径协同推进”的发展思路,走出一条中国特色的智能制造发展道路。

  系统推进智能制造,要做好五方面的重点工作:

  一是聚焦推进智能制造重点任务。按照中国制造2025的总体部署,我部联合国家发改委、科技部和财政部制订并发布了《智能制造工程实施指南(2016-2020年)》。要按照指南的要求,将制造业智能转型作为必须长期坚持的战略任务,分步骤持续推进。“十三五”期间,要同步实施数字化制造普及、智能化制造示范,重点聚焦“五三五十”重点任务,即:攻克高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备五类关键技术装备,夯实智能制造标准、核心支撑软件、工业互联网三大基础,培育推广离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务五种新模式,推进十大重点领域智能制造成套装备集成应用,持续推动传统制造业智能转型。

  二是组织实施好智能制造专项。去年6月,我部联合财政部启动了智能制造专项,针对我国智能制造标准滞后与缺失、没有现成经验可循的突出问题,将智能制造综合标准化试验验证和新模式应用作为两大重点方向,对93个重点项目进行支持,投入中央财政资金21.5亿元。专项实施以来,不仅支撑了国家智能制造标准体系的建设,提高了智能制造装备自主安全可控水平,带动了社会投资100亿元,对探索形成市场主导、政府引导模式,提振各方面信心作出了表率,为贯彻《中国制造2025》开好头铺了路。今年,两部门继续实施智能制造专项,共安排立项25个省133个重点项目,建立了激励约束工作机制,通过以试验验证为核心推进智能制造综合标准化,增强基础共性和行业应用标准试验验证能力;创新性的采用以联合体方式推进智能制造新模式应用,促进关键短板装备的突破,加快智能制造关键技术装备的集成应用。

  三是持续开展智能制造试点示范专项行动。2015年以来,我部已连续两年实施了智能制造试点示范专项行动,确定了109个试点示范项目,试点示范的行业和区域覆盖面逐步扩大。今天发言的5家企业都是今年63个试点示范项目的代表,他们在先行先试上已经取得了早期成效。冀东水泥致力于横向业务集成、纵向管理贯通,初步建立起了互联互通的财务业务一体化管控平台。中国商飞实现了基于模型的集成产品协同研发、设计制造一体化及管理优化,初步建立了网络化协同设计制造云平台。蒙牛乳业实现了一键式质量追溯、仓储物流自动化和全产业链数字化管理,建立起乳制品数字化工厂。旭新光电实现了研发、生产、财务和客户等环节的信息集成和企业内资源共享,基本建成了显示玻璃数字化车间。江南化工实现了生产过程安全可控、工艺设备本质安全。对包括他们在内的试点企业的经验做法,要及时总结、适时推广。

  四是扎实推动智能制造标准化工作。去年底,我部联合国标委制定并发布了《国家智能制造标准体系建设指南(2015年版)》,提出了智能制造标准体系总体框架,包括5类基础共性标准和5类关键技术标准,以及在不同行业的应用标准。要按照“共性先立、急用先行”原则,做好2015和2016年启动的81个智能制造综合标准化试验验证项目研究。要重点围绕制约智能制造发展的互联互通和多维度协同发展等瓶颈问题,加快实施100项左右智能制造基础共性标准和行业应用标准的制修订工作。同时,我部将继续积极开展标准化国际合作,加强中德在智能制造框架体系及重点标准领域的务实合作。

  五是加强工业互联网和信息安全能力建设。工业互联网是实现智能制造的网络技术基础。目前,我部正组织企业在工业以太网、工厂无线应用、标识解析、IPv6应用、工业云计算、工业大数据等领域开展创新应用示范,结合智能制造试点示范专项行动遴选确定了10个工业互联网试点示范项目,支持工业互联网试验验证平台、工业互联网关键资源管理平台和工业互联网商用流转数据管理平台的建设;适应加强智能制造信息安全的迫切需要,开展工业互联网安全监测平台、工控网络安全防御平台、工业控制系统仿真测试与验证平台等项目的建设。

  总之,要通过智能制造工程、智能制造专项、试点示范、标准体系建设、工业互联网等措施的系统推进,不断夯实智能制造发展的基础,为构建我国新型制造体系、建设制造强国奠定扎实的基础。

  三、协同抓好智能制造试点示范工作

  智能制造试点示范专项行动实施两年来,我们通过不断总结、推广有效的经验和模式,形成了地区、行业、企业协同推进,系统集成商、装备制造商、研究机构、用户联合实施,推动智能制造的良好氛围。但我们要充分认识到这项工作的艰巨性和长期性。各方面要从推动制造业实现大发展的目标出发,高度重视试点示范工作,加强协同配合,使智能制造试点示范发挥好引领、推广、带动三个作用。要让试点示范企业成为制造企业的“领头羊”,成为其他制造企业的方向和榜样。要把试点示范企业应用成功的技术、经验,推广到还处在工业2.0和3.0阶段的企业,使它们加速向4.0迈进。要通过试点示范,带动智能制造装备产业的快速发展,加快制造业向中高端发展。

  抓好智能制造试点示范,需要做好以下三个方面的工作:

  一是加强政策扶持,推进试点工作不断深入。要完善支持试点示范项目的政策措施,尤其要在中国制造2025专项、技术改造专项、智能制造专项等的实施中,加大对试点示范项目的支持,动员金融机构、投资基金、地方政府积极参与。同时,要抓紧推动建立支持智能制造发展的长效机制。做好中央、地方之间的衔接,充分发挥好企业的主体作用,因势利导推进智能制造发展,尤其是要更加注重解决单个企业无法解决的共性关键技术、标准等问题。

  二是加强统筹协调,推动试点工作多出实效。各企业要高度重视试点示范项目建设,不断完善制造过程各环节,持续提升智能化水平,及时总结成功经验。各地工业和信息化主管部门和部内相关司局要继续加强统筹协调,密切跟踪试点进展,加强对试点工作的指导和监督。对开展智能制造需求迫切的行业和企业,要组织专家上门指导。适时组织召开经验交流会、现场会,选择适合本地区产业特点的典型试点示范企业,组织相关企业交流学习,支持更多的企业实施智能制造。这方面,行业协会应发挥桥梁和纽带作用,积极承担起本行业智能制造的推进工作。

  三是加大宣传工作力度,促进典型经验在更大范围内推广。发挥试点示范效果,加强宣传必不可少。今年11月,我们将继续在中国国际工业博览会上设立专区,集中展示试点示范项目取得的成效,希望今年的试点示范企业都能够参加,在宣传自身成绩的同时也为更多的企业树立榜样。另外,我们要加强对试点示范效果的跟踪和经验总结,汇编典型案例,继续组织开展原材料、装备、消费品、电子、民爆以及工业互联网等领域的典型案例经验交流与模式推广工作。

  同志们,推进智能制造工作任重而道远。让我们共同努力,以扎实的成效推动智能制造加快发展,为促进制造业转型升级、由大变强做出新的更大贡献。

  我今天可以说格力的手机在两米空中摔下去不会坏,你敢摔吗?!”

  话音未落,董明珠的手机从手中掉落,重重地摔在了地上;坐在台上的主持人不禁发出了一声惊叹。

  这一幕发生在人民大会堂。

  今年宁波技工学校计划招生6306人

  7月23日,“让世界爱上中国造?自主创新”第二届中国制造高峰论坛正式开幕。作为主办方之一,格力电器董事长兼总裁董明珠出席了峰会。在嘉宾论坛环节,董明珠谈及格力手机时,做出了这一大胆举动。

  董明珠还讲了一个例子——不久前去日本出差时,她特地把格力手机拿给日本专业销售手机的人检测,请他们评估价格。一位长期卖手机的导购评测完董明珠的手机之后说,这台手机在日本至少要卖4800元人民币。“我很自豪。我今天可以很大胆地跟大家说,我的手机,世界上第一!当然我讲的不是销量第一,但起码我对消费者的承诺,我的品质,我可以讲第一!”董明珠充满豪情地说道。

  近年来,董明珠所执掌的格力电器已经不再仅仅生产空调,而是大跨步地进行多元化,在诸多领域强势进军——手机只能算是其中之一,此外还包括小家电、新能源汽车、自动化装备等。

  在谈及格力的多元化发展时,董明珠指出,无论是专业化还是多元化,决定企业成败的关键是专注。前些年,格力因为觉得还没有把空调做到极致,所以没有进行多元化;后来掌握了压缩机、电机、控制系统等核心技术后,开始顺势进行延伸,进军智能装备等领域,大力推进多元化发展。

  当然,“跨界进军”这些领域,某种程度上还跟情怀、责任等不无关系。

  最好的电饭煲是格力的

  2015年,“去日本买马桶盖、买电饭煲”一度成为媒体热议的话题。看到这一情况的董明珠颇不甘心:“大家都去日本买这些东西,我们很不甘心,用普通老百姓的话来说,我们中国人跟外国人一样都是两只眼睛一个鼻子,既然我们都一样,为什么我们中国人就做不出呢?我觉得不是我们没能力;我们有大量的经费投到研发中,我相信只要我们用心去做,没有理由做不出来。”

  果然,今年年初,格力旗下小家电品牌大松推出了IH电饭煲。董明珠介绍说,以前中国生产电饭煲的企业没有真正掌握技术,只是单纯模仿国外产品,煮出来的饭常常是“锅底已经硬了,上面还很水”;而格力的饭煲能让每一粒米在锅里“跳舞”——好比一个人经常锻炼会身体好一样,每一粒米在煮熟之前都在锅里“跳舞”、进行“锻炼”,煮出的饭就会好吃。

  不久前,董明珠曾录制一个节目,现场的一个日本女孩问她日本电饭煲的问题,她颇为自信地指出,现在最好的电饭煲不是日本的,而是格力的。

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  两年后把数控机床做到顶级

  同样,进军智能装备领域某种程度上也体现着格力的情怀与担当。

  董明珠讲述了格力进军装备领域的缘由——当格力准备采购一批智能设备取代简单重复的人工劳动时,却发现根本没有国产设备能够满足格力对精度的要求。这让董明珠突然意识到了一种责任:国家缺少这样的先进设备。“一方面格力有资金有实力进行研发投资,另一方面这种责任也给了我们信心。此外,格力从当年引进空调技术到现在完全自主掌握核心技术,这让我觉得,既然格力能在空调上做好,在智能化装备上同样能够做好!”董明珠很有信心地说道。

  数控机床一直是中国装备制造的一块“心病”,尽管知道很难,但董明珠颇有底气。她透露说,格力现在的研发人才接近1万名,平均年龄不到30岁,目标是在两年后把数控机床做到顶级,为中国的企业服务。

  “有人说手机行业已经是红海,那格力为什么还要进入?在我看来,是不是红海取决于你有没有掌握核心技术、具备创新力,如果你没有,那你无论到哪个领域都是红海;产业是没有红海的,只要你勇于挑战和创新,你永远就是蓝海。不管是进入手机还是装备制造,格力不是单纯为了赚钱,单纯逐利的企业是不可能长久发展的。”董明珠指出。

  她对正多元化发展的格力做了这样的畅想:未来,消费者可以用格力手机遥控家里的空调,回到家即可以享受格力带来的温度,吃上格力电饭煲煮出的美食;出门可以乘坐格力的新能源汽车;格力储能技术的应用可以为消费者降低60%——70%的能源消耗,为大家带来更美好的环境。

  今年,我国3D打印机的本土出货量有望超过美国,但技术应用水平仍处于“一轮长跑比赛的最初两圈”。在昨天举行的“赢在中国”3D打印技术研讨会·天津站活动中,拓展制造业企业对3D打印技术的认知成为整场活动的核心。在业内人士看来,随着技术的成熟、企业认知的加深,3D打印技术的应用将在国内迎来爆发。而具备先进制造业优势的滨海新区,有望在应用领域走在前列。

  3D打印驶入发展快车道

  位于泰达MSD-G1座9层的活动现场,“上座率”达到了八成以上。对于一场以新技术推介为核心的研讨会,这算是相当不错的成绩了。这可以从一个侧面折射出,企业界对于3D打印技术的好奇和关注。

  最近几年,3D打印市场需求正在不断升温。据统计,2015年,全球3D打印市场的规模达到51.65亿美元,增长率为25.9%。专业机构对于未来一段时期的产业趋势也同样保持乐观。根据预测,今年全球市场规模将达到73亿美元,2020年达到210亿美元。

  是什么在推动这个崭新的产业快速增长?在一位3D打印技术研发企业负责人看来,在普及型产品领域,随着技术开源和进步,产品的售价在过去10年下降了90%以上,如今几千元就可以买到一台桌面型设备。这让很多设计爱好者和创意企业,成为购买3D打印机的客户。

  与这位业内人士的描述相佐证的是下面这组数据,2016年,全球桌面型设备增长率达到74%。记者以3D打印为关键词在淘宝网上进行搜索,得到的结果超过100页,其中一款面向儿童教育领域的3D打印笔月销量超过500件。

  除了这些被业内人士定位为“爱好者”的初级买家,企业界对于3D打印认知的加深,才是真正推动这一市场快速发展的引擎。3DSystem北方渠道经理刘子强介绍,3D打印技术的核心是可以帮助企业缩短研发、试制和生产流程,节约订制化费用。

  据统计,目前全球产品原型制造这一市场,有23%的份额被3D打印技术所占领。一家3D打印企业负责人告诉记者,目前新区汽车制造、家具制造等领域的大企业,都已经应用了3D打印以及扫描方面的技术。

  瞄准需求新区企业发力

  如今,3D打印已经走进普通人的生活。早在三四年前,阿迪达斯应用3D打印技术制造的运动鞋就已经摆上了国内卖场的柜台。今天,只要花上200元,消费者就可以根据自己的形象订制一款3D打印制作的人偶。

  “除了消费品领域外,3D打印技术已经应用到工业机器人、消费品和电子、汽车、航空航天、医疗和牙科、科研机构以及政府和军队等领域。”《3D打印世界》项目经理梁雪燕介绍。

  值得讲述的当然不只有国外企业的故事,新区企业也在积极应用3D打印技术革新技术和产品。

  业内人士告诉记者,一些进口豪华车更换配件时,往往需要从国外进口,周期长、费用高。新区一家汽车配件企业便瞄准这一市场痛点,和汽车维修机构合作,利用3D扫描和打印技术,小批量、订制化制造高端豪华车配件。还有新区电子领域的创业企业,利用3D打印技术设计样品,从而大幅缩短研发周期。

  “制造结构复杂的产品、个性化订制、小批量、高附加值以及保密性是3D打印技术的特点,这让它在产品的概念设计、装配测试、快速制造、最终使用等环节,都有大显身手的机会。”刘子强表示。

  随着企业对3D打印技术的关注,以及《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》这类政策的助推,国内3D打印市场正迎来加速发展。业界预测,预计国内3D打印机的出货量将从2014年前后的7.7万台,增加到2019年的44万台。到2020年,国内市场复合增长率将达到43%。

  “市场要取得长足发展,一些乱象就需要尽快去除。比如一些3D打印机卖家,不顾企业的真实需要强推一些价格高昂的产品,最终企业采购回来发现3D打印技术的应用效果并不理想,这就会影响到新技术的推广。”一位业内人士指出。

  梁雪燕认为,3D打印在国内的发展,要在市场刚需、行业标准、材料、专利、创新不足、同质化等问题环节实现突破。

  近日,由滨州职业学院承办的2016年滨州职业学院省级培训—虚拟现实技术培训项目举行开班仪式。副院长曲发斌出席开班仪式并致辞,中国化工教育协会李桂敏主任出席并做讲话。

  虚拟现实技术是一种可以创建和体验虚拟世界的计算机仿真系统,让用户有沉浸式体验。本次培训项目开设的课程为3DMAX和U3D结合开发虚拟漫游,主要从3DMAX和U3D两个阶段进行分段学习。来自山东骏文信息科技公司的两位讲师结合自身十几年的项目开发经验,以“植物大战僵尸”游戏的二维图像为原型,深入浅出地分享了3D模型制作的实用技巧以及与U3D结合实现虚拟漫游的方法。教学过程中,企业讲师通过重点讲授、个别指导、小组讨论的方式尽享“技术干货”,对老师们通过学习完成的作品非常认可。

  实施职业院校教师专业技能分级培训与考核是建立和完善职业院校在职专业教师培训体系、运行机制,落实职业院校“双师型”教师素质提升计划的重要改革举措。据悉,本年度我院积极申报、精心准备,共承办了职业教育精品资源共享课程建设与教学资源开发sp16cs24、职业核心能力(创新创业)sp16cs23、化工技术(化工总控工技师)sp16cs40、数控机床装调维修与升级改造sp16cs49、虚拟现实技术sp16cs13等五个历时10天的省级师资培训班,近期将陆续开班授课。

  科技创新已经成为驱动南海经济发展的主要动力。近期召开的南海2016年上半年经济分析会公布,全区完成规模以上先进制造业、高技术制造业增幅均大幅领先于优势传统产业,成为推动南海区经济持续健康发展的重要引擎。与此同时,企业专利申请量的迅速增长,1~5月份,发明专利申请同比增长了72.8%,万人有效发明专利指标同比增长了46.5%。

  这一成绩的背后,推动科技创新的工匠型人才、企业家可以说功不可没。目前,南海有287家高新技术企业,有约200家企业正在主动申报。在这些拥有自主技术,科技创新突出的企业中,大批科技工匠成为支撑经济发展的中流砥柱,推动南海制造提升品质,成就品牌。挖掘工匠力量,营造创新氛围,成为南海推动经济发展的重要举措。

  科技工匠扎根基层 为企业提供生长动力

  林昌武是广东星联精密机械制造有限公司(下简称星联机械)的品质副经理。一路走来,科技创新始终伴随着他的工作历程。林昌武表示,他2009年以新人姿态初入瓶坯模具研发时,就参与推动了一项技术革新,将“一出72瓶坯模具”(注塑一次成型72个瓶坯)中心距,从50×140mm降低到50×110mm。虽然是一个小小的进步,但却大大节省了生产成本。

  林昌武做过车间实习、工程部研发、信息化管理、质量管控多个部门,追求极致工艺已经成融入他的工作态度。在全企业追求极致工艺的态度影响下,星联机械的产品出厂合格率达到99%以上,降低了返工成本,缩短了部分产品的生产周期,返工率至少降低10%。

  像林昌武这样扎根于基层的科技工匠还有很多,他们利用自己的钻研技术,发挥工匠精神,组成企业运转的齿轮。另外还有一些科技型工匠,他们本身就是企业的领导者、企业的灵魂人物。无论是坚持做传统产业,还是发展新兴产业,快速拥抱时代技术、发展科技都成为他们的选择。

  南海新兴利合成纤维有限公司的董事长谢志江可以说是典型的代表人物。这家生产环保纤维、打包带和纤维袋为主业的公司,拥有着佛山第一个数字工厂。新兴利2011年起推动自动化生产,目前车间内95%的工序已实现自动化,而余下的包装工序最快也会在年底使用机械手操作取代人力,届时车间实现全面自动化。

  谢志江坚持全力推进科技创新。他在2011年组建了一个由50人组成的独立研发部,从硬件、软件等方面为新兴利解决生产系统适应性问题。由此形成的庞大数据库迅速提升了车间工艺优化速度,从过去大半年到一年才会有进步,到现在按照数据指导进行调整,2~3天就会出现小进步。科技创新带来的好处显而易见,过去3年,新兴利生产车间从原来的180多人减少到60人,但产量比之前翻了3倍,月产量达到60多吨,成品率从85%提升到97%。目前,新兴利在华南地区市场占有率排名第一。

  打造科技创新沃土 提升南海综合实力

  除了对于企业之外,科技型工匠可以影响到地区发展。南海区丹灶镇的科技副镇长刘峰目前正在为力合星空孵化器-728创域的运营启动东奔西走。刘峰来自清华深研院国际技术转移中心,一年前,在他的牵线搭桥下,丹灶在深圳签下了728创域等一批优质项目。“用7年时间培育孵化不少于28家高新技术企业”,这正是728创域入驻的初衷。目前,728创域载体已经进行装修,将于8月正式开业。在科技型工匠的带动下,填补了丹灶镇大型科技孵化器的空白,增加了创新型人才培育的沃土,引起科技创新的连锁反应。

  对于科技工匠的培育和引进是南海近年推动创新驱动的主要途径之一。今年,南海开展“蓝海人才计划”第六批创新创业团队的评审认定工作,共有105个团队申报,数量创历史新高,南海区拟引入26个创新创业团队。2016年佛山市创新创业团队扶持项目中,南海区共有11个项目获得了立项,占全市16个立项项目的2/3。此外,预计7月27日,10个国家“千人计划”专家项目将签约落户南海,得益于此,全南海区域内的“千人计划”专家增至32人,遥遥领跑全省同级地区。

  在南海区多个部门的通力合作下,对于科技型工匠的服务工作在不断创新。今年,南海依托高端人才联谊会,开展了多项科技人才活动,让科技工匠型人才之间的交流成为一种文化。此外,科技创新氛围的打造,也成为挖掘科技工匠力量的方式。

  近年来,南海重点推进创新平台的建设,筑巢引凤引入了一批创新创业项目、高端技术研发人才,区域内形成了良好的科技氛围。南海区经济和科技促进局(科技)相关负责人表示,目前南海区科技创新平台达到12个,区级孵化器总体孵化面积超13万平方米,在孵企业228个,涉及数控装备、新材料、生物医药、半导体、电子商务、互联网等多个领域,带动3D打印、机器人、“互网联+智能制造”等高端产业形成集聚发展之势,成为新兴产业快速增长的重要推动力。今年上半年,南海一次性新增4家国家级科技孵化器,约占全省新增数量的27.8%。

  记者手记

  让科技工匠与创新文化交相辉映

  从字面感观上来讲,科技是新的,是不可复制的,需要前沿的技术和发现的双眼。而工匠是旧的,是不断重复的,展现的是对一件事追求极致的精神。当把这两种不同的特质放在一起,便会塑造出了当下创新发展中需要的人才——科技工匠。他们既能沉心做研究,又善于利用时代的力量创造更高的价值。

  南海是制造业高地,无论是传统产业的转型升级还是新兴产业的技术研发,都离不开科技工匠的默默付出。科技工匠们组成了企业的运转齿轮,进而决定了整个区域发展的速度。挖掘投身于特定领域科技工匠的力量,除了加强培训和政策因素外,让科技创新形成氛围,继而形成一种文化,提高社会对科技工匠的关注和认可,可以说是最好的方式之一。

  深圳的经验可以作为“他山之石”供南海学习。曾经是“文化沙漠”的深圳,如今长出了敢闯敢试、敢为天下先的精神,产生了一大批国际一流企业。胡润百富董事长兼首席调研员胡润曾表示,在伦敦机场的书店,最显眼的位置是各种娱乐杂志。在深圳机场的书店,最显眼的位置是各种创业经和名人传记。这种氛围令他感到兴奋。

  这种氛围同样是南海所需要的,增加对科技工匠的关注,让创新创业的元素随处可见,让科普活动惠及每一个人,让科技讲座成为常态……在文化中,人的成长才是主动的。

  制造业是立省之本、强省之基,深入学习领会省委书记谢伏瞻在省委中心组集体学习研讨(扩大)会上的讲话精神,要求我们牢固树立新发展理念,加快实施中国制造2025河南行动,打好供给侧结构性改革攻坚战,建设具有较强竞争力的先进制造业大省。

  聚焦12个产业领域创新突破。按照“全面对接中国制造2025,有所为有所不为”原则,聚焦智能终端及信息技术、高端装备、冷链与休闲食品等3个重点优势领域,节能与新能源汽车、数控机床和机器人、节能环保和新能源装备等3个战略性新兴领域,生物医药及健康产业、现代家居、品质轻纺等3个民生消费领域,冶金新型材料、现代化工材料、新型绿色建材等3个传统提升领域,实施先进制造示范工程,“一业一策”、重点突破,打造全球重要的智能终端研发生产基地,国际先进的输变电装备、农用机械、新能源汽车及大型成套装备研发生产基地,全国最大的冷链食品研发生产基地,全国重要的生物医药、现代家居、服装服饰和新材料研发生产基地,推动河南制造向河南创造、河南速度向河南质量、河南产品向河南品牌转变。

  坚持精准施策转换发展动力。一是以开放带动扩大增量。坚定不移地推动产业转移纵深发展,科学选商、精准招商,突出总部迁移、返乡创业和引智引技“三路并进”,招大引强、集群引进和合作共建“三力齐发”,重点打造4种模式产业集群:围绕智能终端、智能装备等制造领域,推广“整机+配套”产业链模式,打造龙头带动型产业集群;围绕现代家居、服装制鞋等消费品领域,推广“制造业 服务业”产业链模式,打造中小企业共生型产业集群;围绕原材料精深加工,推广“原材料+制成品”产业链模式,打造资源深加工型产业集群;围绕新业态新经济,推广“市场+基地”产业链模式,打造新兴业态融合型产业集群。

  二是以创新驱动优化存量。坚持把创新摆在制造业发展的核心位置,实施创新能力提升工程,力争到2020年建成10个制造业创新中心、100个产学研协同创新联盟、千家企业“双创”平台;实施技改提升工程,每年滚动实施以10个基础平台类、100个创新团队类、1000个改造提升类为主的“十百千”技术改造和工业强基示范项目;实施“增品种、提品质、创品牌”专项行动,开展质量标杆和领先企业示范活动,实施“好品河南”“豫货通天下”线下线上品牌推广活动,提高产品附加值和中高端产品比重。

  三是以智能转型积蓄能量。把智能制造作为制造业转型升级的突破口和主攻方向,从产品、生产、模式、基础等4个维度,大力提升自动化、数控化和智能化制造水平。智能产品是主体,大力发展智能装备、工业机器人、工业控制芯片等产品,发展大数据、云计算、物联网等新兴业态,向“数控一代”“智能一代”发展;智能生产是主线,在重点领域建设一批“智能工厂”“数字化车间”,用智能设备更换老旧设备,用智能制造改造传统工艺和生产线;模式转换是关键,分行业推出商业模式创新典型案例,引导企业由大规模流水线生产向定制化规模生产转变,由生产型制造向服务型制造转变;工业互联网是基础,加快国家和省级工业云创新服务试点,推动设计、制造、服务及技术标准开放与共享。

  四是以绿色发展做好减量。因业因地因企制宜,引导电解铝、钢铁、水泥、平板玻璃等化解过剩产能;实施能效水效“领跑者”计划、工业清洁生产提升计划,强化产品全生命周期绿色管理;大力推动绿色制造技术创新及示范应用,发展节能环保产业。

  五是以企业服务稳定运行。实施降本增效专项行动,深化银企、产销、用工、产学研“四项对接”,实施企业家素质提升工程,激发企业创新活力和创业动力。

  在洛阳市上下扎实推进“9+2”工作布局,奋力实现“四高一强一率先”目标的关键时期,7月23日至昨日,河南省委副书记、省长陈润儿冒着酷暑深入洛阳市企业生产一线和项目建设工地,调研经济运行、企业改革和科技创新等工作。

  陈润儿在调研过程中对洛阳市今年以来抓运行、保态势取得的明显成效给予充分肯定,对洛阳市加快转型、创新发展呈现出来的积极变化给予高度评价,希望洛阳市按照省委、省政府的决策部署,统筹谋划,协同推进国企改革、环境治理、创新驱动等重点工作,坚持向创新要动力、向改革要活力,通过改革创新提质增效,不断提升区域竞争实力,为全省经济社会发展大局提供重要支撑。

  副省长、市委书记李亚和省政府秘书长郭洪昌、省发改委主任孙廷喜、省科技厅厅长张震宇、省工信委主任王照平、省财政厅厅长朱焕然等省直有关部门负责人,市领导鲍常勇、杨廷俊、陈淑欣、侯占国、马志强等分别参加调研。

  国企改革:“现在看来,你们已经‘脱胎换骨’了”

  “现在看来,你们已经突破了矿山的范畴和领域,已经‘脱胎换骨’了,智能化、数字化趋势已经显现!”

  这是23日下午,陈润儿听了中信重工通过国企改革带动产业发展情况汇报后给予的评价。近年,中信重工已从制造型企业向高新技术企业转型,从主机供应商向成套服务商转型,从本土化企业向国际化企业转型。目前,该公司新产品贡献率超过70%,成套产品占新增订单比例达到60%,出口产品占订单总量达到50%。

  中信重工创客团队遐迩闻名。去年,中信重工5个大工匠工作室取得技术创新成果98项,创造效益1586万元。当天,陈润儿专程来到坐落于重型数控加工车间一角的“谭志强大工匠创新工作室”了解情况。

  陈润儿和谭志强团队成员一一握手,关切地询问他们的研发、职称、收入等情况。陈润儿说,大工匠是企业的宝贵人才,要用高补贴、高收入彰显企业的创新导向、激发创新动力,省里还要出台政策,定期表彰一批大工匠。

  中国一拖集团这些年的积极变化,同样赢得陈润儿的赞许。从主导产品销售情况看,具有完全自主知识产权的动力换挡拖拉机在2015年销售近3400台、同比增长6.3倍的基础上,上半年实现销售3225台、同比增长1.3倍。

  一拖(黑龙江)东方红工业园有限公司是中国一拖集团的全资子公司。陈润儿在黑龙江任职时曾到此考察。陈润儿对中国一拖集团的全球视野表示赞赏,希望他们在拓市场、提品质上下功夫,真正把农机板块做起来。

  他强调,科技走多远,工业经济就走多远。无论是中信重工还是中国一拖集团,都要依靠创新提升装备制造水平。装备制造业是工业经济的基础、区域经济发展的重要领域,洛阳在这方面有基础、有潜力,要在大力发展工业经济和先进制造业中走在前列。

  在一拖工业园三装厂大轮拖总装线,陈润儿一边走一边询问企业产量、产品自制及采购配套等情况。陈润儿指出,对一些拖拉机配套的采购件,最好在洛阳配套生产,对企业也可以降低成本。陈润儿说,中国一拖集团要加快提高农业装备水平,把被外国占领的中国农机市场尤其是高端装备市场夺回来,为中国人争口气!

  科技创新:绝不能让科技成果躺在柜子里“睡大觉”

  “陈省长您好,我叫布丁,我们早就期盼您的到来了……”

  这个与陈润儿打招呼的机器人布丁,来自洛阳国家大学科技园讯飞云平台。在洛阳国家大学科技园,到处是这些令人眼前一亮的产品和技术。该科技园现已引入各类创新创业企业160余家,其中就包括科大讯飞等新型研发机构、固高科技等行业龙头企业、银杏科技等高校师生创办企业、百瑞科技等海外归国创业团队。

  陈润儿边听边看,不时停下脚步与研发人员交流产品的市场推广情况。得知科大讯飞正与中信重工合作研究基于声音的设备状态监测与故障诊断,他很是欣慰,要求有关方面给予支持,促进合作早日开花结果。

  视微影像(河南)科技有限公司、洛阳市耕云文化发展有限公司、中科院自动化所(洛阳)机器人与智能装备创新研究院等企业的负责人听说省长来了,纷纷上前问好,争先恐后地介绍自家的产品、技术和发展思路。陈润儿认真听、仔细看,不时叮嘱随行的省直部门负责同志记下企业所提问题,专题研究加以解决。

  陈润儿充分肯定了大学科技园取得的成绩,对大学科技园下一步努力方向提出两点要求。一要加快创新。在搭建平台、会集人才、开发资源上做稳做好。二要加快科研成果转化。要让企业沉积创新成果,避免成果在体制内循环;要由政府出台相应支持政策,创造良好环境;最关键的是要有资金,要把成果转化与有关基金融合起来,让企业、政策、资金真正成为创新成果转化的桥梁和纽带,尽快形成“产学研金政”五位一体的科技创新机制。

  获得农业部颁发的国家级新兽药27个,申请国家发明专利368项,建立国家标准47项……在普莱柯生物工程股份有限公司的荣誉墙上,这些数据每个季度甚至每个月都会更新。陈润儿在该公司调研时,对其以科技创新引领企业发展、以良好经济效益反哺科技创新的良性互动格局给予很高评价。

  “你们未来发展是个什么样的愿景?”陈润儿问。

  “我们计划今年销售收入实现两位数的增长。未来,我们想在行业里至少做到前五。”

  “你要做NO.1呀!”陈润儿对普莱柯寄予厚望。

  陈润儿强调,洛阳是全国重要的科技研发基地,拥有众多科研院所、重点实验室,在郑洛新自主创新示范区建设中,洛阳要充分利用这些平台和人才资源,提供好的政策环境,绝不能让科技成果躺在柜子里“睡大觉”,而要尽快转化成实实在在的生产力,推动洛阳区域经济发展。

  陈润儿强调,在瞬息万变的竞争中占领市场、赢得优势,关键是靠人才、靠技术、靠创新。不管动力怎么转换,创新始终是一个城市,特别是工业城市发展的第一动力。

  融合发展:军民融合首先要军民对接,找到最佳合作点

  陈润儿很关心军民融合情况,24日专程调研了六一三所、中航锂电(洛阳)有限公司和中船重工第七二五研究所。

  巡检机器人行动灵活、小型无人机振翅高飞……当天上午,六一三所展示的机器人系列产品,令人大开眼界。而这些只是该所成功进军民用市场的40余种产品当中的一小部分。

  陈润儿对该所负责人说,你们在机器人研发方面具有明显优势,关键是要军民结合、军民融合。军民融合首先要军民对接,政府部门要搭建合作平台、创造条件,引导双方了解市场信息和彼此需求,寻求合作意向,找到最佳合作点。

  得知市政府正与该所谋划引进民营企业共同做大机器人板块,陈润儿说,国企发展要注重引进民营企业,这样就能把产业快速做起来。在引进民营企业方面要把握两点,一是要引资金,二是要建机制。国有企业跟民营资本结合,重点是把国有企业科研、资源、人才方面的优势和民营企业资金、管理、市场方面的优势结合起来,探索建立产权多元的市场体制,完善法人治理结构,这样才会有更好的发展前景。

  关于机器人产业发展,陈润儿指出,要瞄准主攻方向,抓住重点,集中力量,打响优势品牌,靠品牌带动效应把整个产业做大做强。

  在中航锂电,陈润儿来到生产车间和三期项目工地,详细了解锂电池行业及企业生产经营情况。该公司在2015年完成销售收入10亿元,实现收入、利润双翻番。预计2016年实现销售收入16亿元,同比增长61%,再次实现利润翻番。

  “要是能把‘储能’这个问题解决了,你将来就是行业的龙头。”陈润儿希望该公司更加注重军民融合,紧紧抓住新能源产业发展机遇,驶上发展快车道。

  七二五所组建的双瑞科技产业集团,旗下13个产业公司,形成了具有完全自主知识产权和核心竞争力的特种装备、钛合金、橡塑复合材料、医疗器械等产业板块,今年上半年营业收入同比增长29%。

  “你们干得很好,不光科研,成果转化和经营管理也都做得很好。”陈润儿与该所负责人交流时说,七二五所主要产品很有科技含量,研究成果的利用转化抓得也比较好,有效促进了军民融合发展。

  调研即将结束时,陈润儿强调,洛阳要继续在郑洛新国家自主创新示范区建设中发挥好潜力和优势。

  据路透社报道,国际机器人联合会(IFR)称,中国将在工厂中使用更多机器人,力争使得该国的工业自动化程度到2020年跃居全球前十。

  劳动力短缺和快速上涨的工资是中国大规模使用机器人大力推进工业生产自动化的原因之一。

  不过,与全球其他工业化大国相比,中国虽然经济总量全球第二,但机器人渗透率仍很低。2015年,中国每1万名工人中只有36台机器人,在全球自动化国家排名中位列第28位。

  IFR在一份声明中援引中国机械工业联合会会长王瑞祥的话报道称,到2020年,中国将力争把机器人渗透率提升到每万名工人有150台。

  IFR在上海举行的行业峰会上发布声明称,为了达到这一目标,中国力争到2020年将国产工业机器人年销量提高至10万台,较2015年增长49%。在峰会上,王瑞祥也发表了讲话。

  中国市场目前仍被外国机器人制造商所主导,其中包括ABB、库卡(Kuka)以及安川(Yaskawa)。不过,国产机器人也在发展,市场份额从2013年的25%增长至去年的31%。

  然而,中国厂商现阶段仍生产中低端工业机器人,但在积极提高自身能力。

  上周,中国电器制造商美的集团宣布,通过45亿欧元(约合50亿美元)战略投资库卡的行动已于上周结束,目前公司总共持有86%库卡股份。

  与此同时,中国潍柴动力本周将所持德国叉车制造商凯傲集团(Kion)的股份提升至40%。凯傲不仅生产叉车,还提供仓库自动化设备。

  7月25日,工业和信息化部在山东威海组织召开了全国信息化和软件服务业工作座谈会。会上,工信部副部长怀进鹏说,未来智能时代,智能化、数字化、网络化将成为时代的属性特征。在这样开放的、复杂的环境系统下,很难建立一个数学模型,特别是针对复杂产品或者复杂应用背景生态环境,硬件设计完成后,需要软件来支撑配合一起完成。软硬协同,形成软件定义的新生态将会是未来产业发展的重要方向,特别是核心技术,比如高清的地图定位、环境感知、车辆控制逻辑等,都是复杂变化、动态不确定背景环境,这些都是信息化和软件服务业未来发展的方向。

  “软件定义”引领技术变革

  怀进鹏在讲话中指出,当前,新一轮科技革命和产业变革加速孕育兴起,全球信息化和信息技术发展呈现出很多新情况新特点,“软件定义”引领信息技术产业变革,信息技术加速与制造领域融合,开启了产业竞争新图景,工业信息安全发展面临着新形势新要求。

  虽然“十二五”以来,我国信息化和软件服务业取得显著成效,两化深度融合迈上新台阶,软件和信息技术服务业综合实力全面跃升,工业信息安全保障能力建设取得新进展,行业管理和服务水平进一步提高。但是如何准确把握信息化和软件服务业发展面临的新形势,顺势而为,抢抓机遇,推动信息化在各行各业深入渗透和软件服务业由大变强,对“十三五”时期打造我国全球竞争新优势尤为重要。

  怀进鹏强调,“十三五”时期信息化和软件服务业发展的主要思路和重大任务是,以实施制造强国战略为目标,以两化深度融合为根本途径,以软件和信息技术服务为核心内容,以推进工业信息安全为保障,切实抓好信息化和软件服务业发展的各项工作。首先是深化融合发展。全面贯彻落实《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》,(以下简称指导意见)做好信息化和工业深度融合大文章。

  其次是突出创新驱动。把创新摆在产业发展全局的核心位置,加快推动软件和信息技术服务业做大做强,夯实制造强国建设基础。

  再次是强化安全保障。树立正确的网络安全观,正确处理安全与发展的关系,坚持安全和发展同步推进。

  怀进鹏对信息化和软件服务业今后工作提出了四点要求:一是要充分认识软件服务业的重大发展机遇,抓好谋篇布局,既要巩固增强收复失地的能力,同时也要另辟蹊径,推动与制造业的融合,推动软件作为服务业发展方式的转变。要围绕信息物理系统(CPS)、基础软件、工业软件、大数据、云计算、人工智能等关键领域,以世界眼光进行顶层设计,超前部署基础技术、通用技术,非对称技术、“杀手锏”技术,前沿技术、颠覆性技术,努力实现从跟跑并跑到领跑的转变。

  二是重视信息技术生态系统的建设,抓好协同攻关,打好攻坚战。要把软件作为产业的灵魂,集结其他产业力量一起干。同时也要强化部门协同和上下联动,并充分发挥产学研用联盟的作用,促进创新成果的转化,实现产业链关键环节的有机协同。发挥龙头企业优势,形成大中小企业协同共进、合作共赢的新格局。

  三是紧扣《中国制造2025》、“互联网+”行动等战略规划,研究细化和出台具体的政策措施,抓好工作部署和落实;切实抓好《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》的宣贯落实,实施好两化融合创新推进2016专项行动;抓好信息化与软件服务业相关“十三五”规划的发布实施,继续做好软件产业相关优惠政策的贯彻落实;推进《工业控制系统信息安全防护指南》的宣贯落实,提升工业信息系统安全保障能力。

  四是抓好人才队伍建设。要研究制定吸引人才、培养人才、留住人才的办法,探索科研成果、知识产权归属、利益分配机制,在人才入股、技术入股以及税收方面制定专门政策。

  促融合 强基础 保安全

  工信部信息化和软件服务业司司长谢少锋高度评价了“十二五”期间行业所取得的成效,并表示“十三五”时期,全球新一轮科技革命和产业变革持续深化,信息技术成为引领产业变革的主导力量,因此今后全行业要以实施制造强国战略为目标,以量化深度融合为根本途径,以软件和信息技术为核心内容,以工业信息安全为保障,推动信息化和软件服务业健康快速发展。

  谢少锋提出了信息化和软件服务业今后要重点抓好的三方面工作:

  一是促融合。行业全面宣贯和落实《指导意见》,推动成立制造业与互联网融合发展领导小组,统筹推进各项任务落实;联合中组部、国家行政学院,组织举办省部级领导干部《指导意见》宣贯专题培训班;着重围绕构建大型制造企业“双创”平台、中小企业“双创”服务平台,从新业务增值税优惠、所得税优惠、中央企业创新投资基金、信用贷款等方面制定实施细则,抓好政策落实,切实解决好制造业与互联网融合发展中遇到的问题和困难。

  二是强基础,提升软件和信息技术服务业创新发展能力。要充分认识“软件定义”引领信息技术产业变革的深刻内涵,突出三大类核心技术,加快构建技术创新体系,积极探索以“揭榜挂帅”、产业联盟等方式推进强强联合、协同攻关;加快布局云计算、大数据、人工智能、虚拟现实、区块链等新兴领域发展,强化技术创新和应用;推进面向制造业的ITSS研制和应用,遴选优秀解决方案,开展应用试点示范,加快发展面向制造业的信息技术服务;创新工作思路,加大资源投入,深入推进中国软件名城、国家新型工业化产业示范基地建设,构建完善公共服务体系。

  三是保安全,加强工业信息安全保障能力建设。要加强工业信息安全保障体系建设,实施好《工业控制系统信息安全防护指南》,完善DCS仿真测试平台、工业现场总线网络安全检测与仿真平台,逐步形成工业信息安全态势感知、安全防护、应急保障、风险预警、产业推进等全面保障能力;支持面向云计算、大数据环境下的信息安全技术产品研发和应用,加强电子认证服务许可及监管。

  会上,工信部信息化和软件服务业司副司长陈英、安筱鹏分别解读《关于软件和集成电路产业企业所得税优惠政策》和《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等政策文件,山东、北京、浙江、广东、重庆、贵州6个省市信息化和软件服务业主管部门相关负责人就各区域两化融合做法进行了交流,用友、浪潮、航天云网、阿里巴巴、海尔、荣事达、华为、浙江中控等8个骨干企业代表也结合自身案例做了经验介绍。

  “2016年上半年,我国工业生产平稳增长,企业效益提升,产业结构改善。预计下半年工业增速将在平稳增长基础上实现小幅回升。”在日前举办的主题为“培育工业经济增长新动能,提升我国制造业竞争力”的主题报告会上,中国电子信息产业发展研究院工业经济研究所所长秦海林表示,2016年下半年我国工业增速将有望实现平稳回升,预计全年工业增加值增速约为6.1%。

  从国际上看,发达经济体缓慢复苏,新兴经济体走弱,全球经济持续复苏仍面临巨大挑战。从国内看,我国三大需求的走势基本明朗,呈现投资趋缓、消费平稳,出口下行的态势。考虑到我国经济的内生增长动力正在逐步形成,部分政策效应开始显现,下半年我国工业增速将有望实现平稳回升。

  秦海林指出,当前,我国传统增长动能快速减弱,新的增长动能正在形成但还没有成为主要力量。赛迪智库同日发布的《2016年下半年工业和信息化走势预测系列报告》建议,下半年要通过狠抓落实、加强服务、放宽准入、提高投资回报率等多措并举激发民间投资活力,通过加强政府、企业、银行等多部门合作妥善解决去产能过程中的职工安置和企业兼并重组等问题,通过加快诚信体系建设、创新金融服务、拓宽企业直接融资渠道等加大金融支持实体经济力度,保障实体经济平稳健康运行。

  数据:

  工业生产平稳增长企业效益有所改善

  《报告》指出,1~5月,我国规模以上工业增加值同比增长5.9%,增速较去年同期回落0.3个百分点,增速回落幅度逐月收窄。其中,采矿业同比增长0.7%,制造业同比增长6.7%,增速较去年同期分别回落2.6个和0.2个百分点,电力、热力、燃气及水生产和供应业同比增长2.3%,增速较去年同期提高0.1个百分点。可以看出,制造业增加值增速的逐步企稳带动工业生产企稳。

  投资增速放缓

  1~5月,工业投资73394亿元,同比增长5.4%,增速较去年同期回落4.3个百分点。其中,采矿业投资下降16.4%,降幅较去年同期扩大7.3个百分点;制造业投资增长4.6%,增速较去年同期回落5.4个百分点;电力、热力、燃气及水的生产和供应业投资增长21.6%,增速较去年同期加快2.8个百分点。可以发现,由于制造业投资增速放缓,以及采矿业投资降幅扩大,工业投资增速继续放缓。

  出口降幅收窄

  1~5月,工业企业实现出口交货值44559亿元,同比下降1.5%,增速较去年同期回落1.8个百分点,与去年同期增速的差距逐月收窄。其中,计算机、通信和其他电子设备制造业(占工业出口交货值的38.6%)同比下降4%,增速较去年同期回落5.8个百分点,是工业出口下降的重要原因。

  PPI和PPIRM降幅收窄

  1~5月,工业生产者出厂价格指数(PPI)同比下降4.1%,降幅较去年同期已连续2个月收窄。其中,生产资料PPI同比下降5.5%,影响PPI总水平下降约4.06个百分点;生活资料PPI同比下降0.3%,影响PPI总水平下降约0.08个百分点。生产资料中,采掘工业PPI下降15.4%,原材料工业PPI下降8.3%,加工工业PPI下降3.5%。

  1~5月,工业生产者购进价格(PPIRM)同比下降5.1%,降幅较去年同期已连续2个月收窄。其中,除了有色金属材料类和建筑材料类价格降幅较去年同期继续扩大外,燃料动力类、化工原料类、黑色金属材料类、木材及纸浆类、农副产品类和纺织原料类价格降幅较去年都有不同程度收窄。

  企业效益有所改善

  1~5月,我国规模以上工业企业实现主营业务收入426286亿元,同比增长2.9%,增速较一季度加快0.5个百分点,较去年同期加快1.6个百分点;实现利润总额23816亿元,同比增长6.4%,增速较一季度回落1个百分点,较去年同期加快7.2个百分点。今年以来,工业企业效益较去年明显改善,利润总额保持稳定增长且增速持续高于主营业务收入,工业企业主营业务收入利润率逐月提高,1~5月为5.6%,较去年同期和一季度均提高0.2个百分点。

  运行特征:

  行业分化明显产业结构逐步优化

  上半年,不论是投资还是工业生产,行业分化都非常明显,产业结构逐步优化。装备制造业和高技术产业等成为吸引投资的重点领域,投资增速和增加值增速普遍较高;而采矿业和高耗能行业继续深度调整,投资和生产增速普遍回落。

  迈向中高端步伐加快

  1~5月,41个工业行业大类中有37个行业增加值实现增长,其中,汽车制造业和医药制造业等增加值增速在10%以上,而开采辅助活动和其他采矿业等产能过剩及相关行业增加值降幅在10%以上。随着先进装备制造业和高技术产业的发展增速加快,其占工业增加值比重也在提高,工业迈向中高端步伐加快。1~5月,装备制造业和高技术产业增加值占规上工业增加值比重分别为32.5%和12.1%,较去年同期分别提高1.3个和0.8个百分点。

  子行业分化趋势明显

  1~5月,工业投资主要集中在电力\热力的生产和供应业、非金属矿物制品业、化学原料及化学制品制造业、通用设备制造业、电气机械及器材制造业、汽车制造业、专用设备制造业、计算机\通信和其他电子设备制造业等,这八大行业占工业投资的50%以上。从投资增速看,电力\热力的生产和供应业、汽车制造业、电气机械及器材制造业等行业增速都在10%以上,而黑色金属矿采选业、煤炭开采和洗选业等采矿业则持续负增长。

  主要行业方面,原材料工业缓中企稳,尽管生产和投资增速继续下滑,但出口保持增长、进口降幅缩小,行业经济效益有所改善。装备工业总体呈现“稳中有进”态势,船舶工业实现好转,新能源汽车继续保持高速增长。消费品工业生产增速小幅回升,出口状况得到改善,但内需增速下滑依然明显。电子信息制造业产业整体维持稳步下滑态势,计算机设备制造行业大幅下跌,进出口形势依旧严峻,但国产手机品牌知名度、关键元器件核心能力持续提升。

  信息化进入驱动引领新阶段

  信息化对经济社会发展的作用开始由支撑发展转向驱动引领新阶段,各地积极探索“互联网+政务服务”,大数据应用加速向民生领域渗透,制造业与互联网融合步伐进一步加快,分享经济不断催生新型商业模式,人工智能技术、应用和产业进入新一轮快速发展期,信息化应用基础设施加速向泛在化发展,但也暴露出自身发展能力亟待提高、电子政务亟待加强统筹协调等问题。

  在两化融合方面,国家政策强力支持制造业与互联网融合发展,大企业“双创”平台建设不断激发企业创新活力,工业云与工业大数据加快创新应用步伐,基于互联网的生产制造新模式新业态集中涌现,大数据驱动的智能制造模式开始显现。展望下半年,工业“新四基”建设布局将不断加快,工业领域人工智能技术应用不断深入,行业系统解决方案将成为两化融合向广度和深度拓展的突破口,智能制造生产方式加快普及。

  节能减排取得进展

  在工业节能减排方面,2016年上半年,规模以上工业单位增加值能耗预计下降7%左右,工业能效明显提升,高耗能行业能源消费持续负增长,结构节能取得明显进展,京津冀等重点区域大气污染物减排成效显著。展望下半年,随着稳增长政策措施效果逐渐显现,规模以上工业单位增加值能耗降幅预计收窄,结构性节能减排效果将进一步凸显。

  在中小企业领域,金融体系深化改革进一步推动中小企业融资环境趋好,但成本上升仍将持续,进一步挤压了中小企业利润空间;要素瓶颈制约凸显,中小企业转型升级步伐亟须进一步加快;制度机制约束依旧,中小企业创业创新动力有待进一步增强。

  发展趋势:

  市场需求略有回暖 工业经济有望平稳回升

  全球经济复苏面临巨大挑战

  《报告》指出,从当前面临的国内外形势看,首先,发达经济体缓慢复苏,新兴经济体走弱,全球经济持续复苏仍面临巨大挑战。同时,在全球有效需求不足、大宗商品价格持续下跌、金融波动、英国退欧等因素的影响下,全球金融风险和通缩风险的不确定性将进一步加剧,或将引发全球经济的新一轮失衡,全球经济持续复苏仍面临巨大挑战。

  国内市场需求略有回暖

  近几年,我国工业投资和制造业投资增速逐渐放缓,2011年以来年均增速每年回落2~3个百分点。尽管随着去产能政策效果开始显现产能过剩矛盾有所缓和,但工业企业去库存短期内难以完成,当前PPI依然呈负增长,这导致企业缺乏扩大再生产的投资意愿,特别是民间投资增速出现明显回落,从2015年的10%大幅回落至目前3.9%的水平。此外,受公共财政收入低速增长、土地出让收入大幅减少以及偿债高峰期等因素影响,地方政府及融资平台投资能力受限,投资能力显著削弱。总的来看,下半年投资增速将缓中趋稳,预计2016年工业固定资产投资增速约为6%。

  消费新亮点正在形成

  近年来,消费整体上保持稳定增长,2015年以来基本处于10%的增长区间。目前,国家转方式、调结构的总体方向不会改变,部分领域的紧缩性宏观调控政策短期内仍将持续,对消费会产生一定的抑制作用。但随着消费升级政策效果的显现,信息消费、绿色消费和住房消费等六大领域正在释放增长潜力成为创新驱动的新引擎,部分享受型消费和新兴领域消费仍将保持活跃。数据显示,2016年以来与消费升级有关的商品销售增速保持较快增长。在新兴消费市场的带动下,预计2016年消费增速约为10.5%。

  出口形势有所改善

  2015年以来,国务院先后出台了《关于支持外贸稳定增长的若干意见》和《关于加强进口的若干意见》,一定程度上遏制了外贸下滑势头。同时,随着跨境电商试点城市工作的开展,线上服务体系逐渐完善,出口电商企业进一步发展,将有助于我国赢得外贸新优势。但考虑到全球经济复苏乏力、地区性贸易保护主义、地缘政治冲突频发等诸多不利因素影响,预计2016年我国工业出口仍将面临较大压力,出口交货值增速约为-0.5%。

  工业结构将进一步优化

  与此同时,东部地区结构调整持续推进,中西部地区工业规模持续扩张。

  受劳动力和土地要素全面紧缩、融资成本攀升、国际市场复苏缓慢等因素影响,东部地区工业发展仍面临较大下行压力,产业升级和结构调整十分迫切。从近期东部沿海各省陆续出台的地方“十三五”规划纲要来看,先进制造业均成为各地重点布局的内容之一。随着先进制造业的不断发展,制造业内部结构将进一步优化,预计2016年下半年东部地区工业增速将平稳较快增长;同时东部地区也将引领全国的工业结构调整和转型升级。

  随着长江经济带和“一带一路”战略的稳步实施,以及工业化和城镇化进程的加快推进,中西部地区固定资产投资保持快速增长,持续高于全国平均水平。投资及政策效应为西部发展起到了关键作用,沿线地区相关产业快速发展。总体来看,我国中西部地区仍处于经济加速发展时期,在国家各项扶持政策和产业持续转移等有利因素的支撑下,2016年下半年中部和西部地区工业增速将继续高于全国平均增速。

  目前东北经济阶段性困难突出,供给侧结构性改革任务更重,产业升级难度更大。虽然东北经济下行压力增大,但结构性改革带来重大机遇。随着《关于全面振兴东北地区等老工业基地的若干意见》的发布,东北工业经济发展将迎来良好的产业升级前景。6月中旬召开的中德制造业合作论坛上,大批德国制造企业也对东北地区的关注度进一步提升,为“德国制造”与“东北振兴”合作共赢提供巨大商机。在这些利好因素的带动下,预计2016年东北地区工业增速将遏制住下滑趋势,呈低速增长。

  综合来看,当前我国三大需求的走势基本明朗,呈现投资趋缓、消费平稳,出口下行的态势。内生增长动力正在逐步形成,部分政策效应开始显现。结合基数效应,赛迪智库判断,2016年下半年我国工业增速将有望实现平稳回升,预计2016年工业增加值增速约为6.1%。

  政策建议:

  多措并举激发民间投资活力多方合作积极化解过剩产能

  《报告》建议,一是狠抓既有促进民间投资政策的落实,并有针对性地制定相应的协调和配套措施,把各项要求落到实处。二是深入推进投资审批改革,推广应用全国统一的投资项目在线审批监管平台,通过“一站式”网上审批,大幅缩短审批流程和审批时间,推进投资审批提速。三是进一步推动放宽民间资本市场准入,坚决破除民间投资进入电力、电信、交通等领域的不合理限制和隐性壁垒,坚决取消对民间资本单独设置的附加条件和歧视性条款,营造公平竞争环境。四是积极引导民营企业抢抓“新经济”发展机遇,通过降低税费等切实推进“降成本”,提升民间资本的投资回报率。

  《报告》建议,一是要通过企业内部挖潜、转岗就业创业、允许内部退养、公益性岗位托底等多渠道分流安置职工,积极稳妥安置好去产能过程中的人员。二是要推行差异化利率政策,提高钢铁、煤炭等产能过剩行业企业融资成本,严控对违规新增产能贷款,抑制产能扩张。三是通过调整贷款期限、还款方式等积极稳妥推进企业债务重组,帮助符合政策且有一定清偿能力的企业渡过难关。四是支持企业通过兼并重组、转型转产、搬迁改造、国际产能合作等方式主动出击、积极化解过剩产能。

  另外,《报告》建议,一是加快诚信体系建设,建立守信联合激励和失信联合惩戒机制,通过开发“税易贷”、“信易贷”、“信易债”等产品,推进金融体系与诚信体系的良性互动,为缓解融资难题营造良好环境。二是创新金融服务,扩大抵(质)押资产范围,提高固定资产抵押贷款折扣比例,探索应收账款、存货、无形资产等质押融资,切实提高企业融资能力。三是拓宽企业直接融资渠道,引导企业通过企业债、公司债、私募债、可转债、可交换债等债务融资工具筹集资金,使企业融资能够多元化和多渠道。四是加快落实国家中小企业发展基金,通过政策性引导、市场化运作,带动社会资本参与,支持种子期、初创期成长型中小企业。

  主要问题:

  民间投资意愿下降去产能任重而道远

  《报告》指出,今年以来,民间投资增速明显下滑,持续低于全国投资增速,1~5月,民间固定资产投资116384亿元,同比增长3.9%,增速比全国投资低5.7个百分点;民间投资占全国投资的比重为62.0%,较去年同期下降3.4个百分点。其中,工业民间固定资产投资58139亿元,同比增长4.6%,增速虽然略高于整体民间投资,但已连续3个月低于工业投资,且较去年同期有明显回落。民间投资意愿下降,是多重因素共同影响的结果,外因是鼓励民间投资的政策执行不到位、政府管理服务有待提高、市场环境建设有待继续优化、企业负担重等;内因是当前宏观经济增速放缓、实体经济缺乏投资机会、投资回报率下降等。

  煤炭和钢铁两大行业是今年去产能的攻坚领域。1~5月,原煤产量同比下降8.4%,其中5月当月下降15.5%,降幅逐月扩大;5月末规上原煤生产企业库存同比下降6%,煤炭行业去产能效果初步显现。钢铁行业去产能道阻且艰,1~5月,粗钢产量同比下降1.4%,其中1~2月下降5.7%,3月、4月和5月则分别增长2.9%、0.5%和1.8%;日均粗钢产量在4月创下历史新高231.4万吨/天,5月小幅回落,但仍处于历史高位。这主要是由于3月份以来,钢铁价格快速反弹,一批大小钢厂相继复产,将产能和库存又逐步推向高位。

  另外,金融的支持力度也不够。一季度末,我国本外币工业中长期贷款余额7.57万亿元,同比增长3.7%,增速为2013年下半年以来最低;本外币工业中长期贷款余额占本外币各项贷款余额的比重自2011年以来逐季下降,一季度末已降至7.29%,较去年同期回落0.68个百分点。虽然八部委联合印发《关于金融支持工业稳增长调结构增效益的若干意见》,此后地方也出台相应跟进政策,但资金并没有顺畅地流向实体经济,企业融资难仍然存在,金融对实体经济的支持仍显不足。

  专家指出,2016年下半年至2017年上半年,工业经济维持增速趋缓的可能性很大。在这种情况下,更需要我们在宏观调控上努力把握稳增长和调结构的平衡,一方面要着力推进供给侧结构性改革,实质推进构建发挥市场配置资源的决定性作用的体制机制,破除制度性障碍,为工业经济的健康发展奠定基础;另一方面要稳定增长,保持宏观政策的相对稳定性和连续性。

  在国新办25日举行的新闻发布会上,工信部副部长冯飞用“缓中趋稳、稳中有进、进中有难”来评判上半年工业运行情况。他说,工业企业效益明显改善,制造业转型加快,去产能、补短板的成效初步显现。但因有效需求偏弱等因素,下半年工业经济还有很多不确定性。

  冯飞说,上半年,我国规模以上工业增加值增速较稳,工业企业效益有比较明显的改善。亏损企业亏损面16.6%,是5年来同期最低水平。

  与此同时,高技术产业和转型升级快的行业运行态势较好。上半年,高技术产业增加值增速比工业整体增速高4.2个百分点,装备制造业增加值增速同比提高2.1个百分点。轻工、纺织等传统产业转型升级步伐加快。

  但同时,我国工业有效需求总体偏弱。尽管高技术产业亮点频出,但新旧动能转换还要一个过程。特别是传统产业转型升级、动能的修复仍具有长期性和艰巨性。

  冯飞说,下半年工业经济还有很多不确定性,还要加大政策力度,保持住工业趋稳的好态势。

  小编总结:虽然身处于工业里的机床行业正处在低迷的阶段中,但我们仍不应自暴自弃。纵观2016上半年工业形式,整体缓中趋稳、稳中有进、进中有难。各机床企业应积极转型升级,尽力克服时代变革与行业低迷带来的影响,才能蜕茧成蝶。

  近年来,俄罗斯经济受到内外部的严重挑战。外部因2014年克里米亚危机遭受西方严厉制裁,使得其三大核心经济领域——能源、金融和国防均受到打击。俄罗斯国有银行和企业被限制进入欧盟资本市场,并且禁止美国银行业向俄罗斯大型银行、能源和国防企业提供到期时间在90天以上的贷款。

  急需战略转型

  近年来,俄罗斯经济受到内外部的严重挑战。外部因2014年克里米亚危机遭受西方严厉制裁,使得其三大核心经济领域——能源、金融和国防均受到打击。俄罗斯国有银行和企业被限制进入欧盟资本市场,并且禁止美国银行业向俄罗斯大型银行、能源和国防企业提供到期时间在90天以上的贷款。同时,国际油价的大幅下滑也对于俄罗斯经济产生了巨大影响,卢布持续下跌。而内部受困于长期积累的产业结构不合理,轻重工业发展失衡,过于倚重军事、能源等重工业对经济的拉动。其国内基础设施建设滞后,物流网络建设落后,经济发展严重依赖资源出口,多因素叠加,俄罗斯国家经济急需战略转型。

  2015年俄罗斯工业生产指数持续负增长,与往年相比下滑达3%左右。进入2016年虽然工业生产形势出现一些好转信号,但投资仍然是俄罗斯经济的软肋,在国内总产值所占比率仅为20%。以机床工业传统用户汽车行业为例。据俄罗斯统计局数据显示,2015年1~10月俄罗斯轻型车累计生产110万辆,产量同比下降23.2%;载重车累计生产10.3万辆,产量同比下降18.3%;客车累计生产2.9万辆,产量同比下降16.6%。10月,俄罗斯新车销量为13.0万辆,同比下降38.5%;1~10月累计销量跌幅为33.6%,已连续21个月销量下滑。可见其汽车市场仍在下滑通道中挣扎。

  根据美国GARDNER的报告,2014年俄罗斯机床市场消费20.30亿美元,居全球机床消费市场第7位,进口18.69亿美元,为全球第4大机床进口国,而本国机床生产仅2.34亿美元,在全球27个主要机床生产国中,排名第20,自给率只有10%。而俄网报道稍有不同:2015年其对进口机床的依赖度从2014年的88%下降到80%。无论如何,俄罗斯机床工业尚且薄弱,主要依赖进口,对外依存度高确是事实。其市场需求呈现多层次,高端需求潜力较大,也是业界共识。

  出台多项产业政策

  现阶段俄罗斯机床工业能力较薄弱,市场消费量大,主要依赖进口。为了改变现状,俄罗斯联邦政府推出了多项措施:

  (1)出台《工业政策法》(2014年12月31日批准)。该法是俄罗斯未来所有工业领域改革和发展的基础文件,重点强调的问题包括:建立工业发展基金,向本国工业企业提供低利率贷款;政府采购优先购买本国工业产品;促进国防工业系统发展,包括完善工业基础设施,军工产品价格形成机制,以及国防订货外部分配机制等;鼓励科研成果向生产应用转化等。

  (2)制定工业企业减税方案,并修改税法。减税后俄联邦财政应征收工业企业利润税全免,地方减免60%。

  (3)推出财政补贴措施。对85个地区划拨补贴款约2.96亿美元,用于振兴中小企业发展。

  (4)成立进口替代委员会。该委员会下设民用经济分委会和国防工业综合体分委会,以促进民用工业替代进口和组装工业替代进口。

  (5)对重点行业进行资金扶持。2016年俄罗斯扶持汽车工业的资金将增至500亿卢布(约合7.7亿美元);对由远东联邦区境内汽车企业生产,并运至俄罗斯境内其他地区销售的汽车实行新的运费补贴政策。在航空制造领域,俄罗斯将向本国飞机制造商提供440万美元补贴。

  未来需求高端、大型、专用设备

  俄罗斯是“一带一路”战略中体量最大的市场,也是亚投行重要创始成员国,在“一带一路”中占据着重要地位,普京政府发展重心东移的“远东开发”战略与我国“一带一路”战略重点契合,对中俄经济合作激发出新的市场空间。

  俄机床市场最大的需求,来源于军工、能源、基础设施建设等领域。俄罗斯政府曾于2011年确定了对这些重点领域的投入计划,如5年内投入3000亿美元用于电力设施和核电站的建设;10年内投入9000亿美元用于军事装备的建设。今年5月,普京又批准了未来4年军工发展计划。其“远东开发”战略第二阶段规划2016~2020年,将实施大型能源项目,扩大客货运输流量,建成包括铁路、公路、机场和码头在内的运输干线网络,提高原料深加工产品比例。

  业界关注的俄罗斯市场的复苏,受多重国际国内政治经济因素制约,目前尚存变数无法确定。也有专家认为,国际油价若能稳定在50美元/桶以上,则俄罗斯经济将可能于2017年好转。

  中国机床企业进入俄市场的实践经验

  由于俄罗斯机床市场受该国政府强烈自主意识影响,特别是自2015年执行《工业政策法》要求,政府采购和军工企业采购的设备,必须有10%以上是俄罗斯境内生产中增值的,并且这个比例还在以每年提高10%的速度加码,因此国外品牌产品进入俄罗斯市场将遇高门槛。

  大连机床做法:拟合资建厂,以应对俄更严格的政府采购政策。大连机床集团两年前开始与中国保利集团、俄罗斯国家技术集团三方谈判共同投资,在俄罗斯组建了数控机床制造公司。合资公司产品的加工件将在大连制造,在俄总装。由于实现本地化生产后可以参与招标,加上物流成本的降低和售后服务的提升,利润可望提升。此前,大连机床已经在俄罗斯经营多年,拥有成熟的销售渠道和有市场开拓经验的员工,同时在跨国并购、合资合作等方面,也都积累了丰富经验。北京凯奇做法:长期深度合作,坚持共赢原则。北京凯奇数控设备成套有限公司已在俄罗斯市场耕耘了20多年。苏联解体后不久,凯奇携手沈阳高精与俄方合作成立了俄罗斯波罗地系统公司,开启了在数控系统领域的长期深度合作,软件系统由俄方为主开发,版权归俄方;硬件设备由凯奇公司研制。该系统是俄罗斯数控系统两家本土品牌之一,在俄当地机床的装机率达到70%。

  可见,俄罗斯机床市场具有较大上升空间和战略潜力,但也存在各种障碍与风险。国内企业凡有建树者无不在那里经过长期经营,付出艰辛努力。我国更多的机床工具企业应利用当前有利时机,努力开拓俄罗斯机床市场。同时需注意防范各种风险,包括金融风险、货币结算风险、政策变换快等风险。还需考虑语言沟通问题,目前俄罗斯的英语普及远不如中国,而我国俄语人才也较少。

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